22. Критерии технологичности: материалоёмкость, себестоимость , унификация, коэффициент точности обработки и т.Д.

1.Трудоёмкость изготовляемой детали

T_g= _mi (в часах)

2.Технологическая себестоимость изготовляемой детали.

С_т = М₀ + З₀ + Ц

М-стоимость сырья за вычетом цены реализации отходов

З-зарплата

Ц-цеховые расходы

3.Уровень технологичности по трудоёмкости изготовления детали.

К_у.т.д. =

4. Уровень технологичности по себестоимости изготовления детали.

К_у.с. =

5. Коэффициент удельной трудоёмкости детали.

К_уд.т =

Т-трудоёмкость

М-масса детали

6.Коэффициент удельной технологической себестоимости.

К_уд.с.=

7.Коэффициент использования материала. КИМ К_и.м.=

8.Коэффициент точности обработки детали.

К_тч.д.=1-

= средний квалитет точности детали

n_i –число размеров детали квалитета i

9.Средняя шероховатость поверхности детали.

R_{a средняя}=

10.Коэффициент унификации элементов конструкции.

К_у=

N_y-число унифицированных деталей

N-общее число деталей

11.Коээфициент повторяемости.

К_{повторяемости}=

N_об-общее количество основных частей изделия

N-количество повторяющихся частей изделия

12.Коэффициен сложности.

К_{сложности}=

x-технологические параметры нового изделия

x_a-технологические параметры изделия аналога

13.Удельная технологичная металлоёмкость.

К_уд.м.=

М_и-масса изделия

х-значение выходных параметров изделия

23. Характеристика технологических методов и оборудования для получения заготовок методом литья.

Литейное производство - это отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, при охлаждении которой металл затвердевает, принимая необходимые формы.

Заготовка получаемая методом литья-отливка. Масса отливок от нескольких грамм до 300 тонн. Длина от нескольких см. до 20 метров.

Литьё в песчано-глинистые формы.

Самый распространённый метод литья(80%).Применяется для всех сплавов, видов производств, любых заготовок. Преимущества: универсальность, дешевизна. Недостатки: большой припуск на мех обработку(25%).

Литьё в оболочковые формы.

Применяется для заготовок сложной формы (коленчатый вал, кулачковый вал, крыльчатка). Преимущества: часть поверхностей не требует мех. обработки, напряжения в заготовке незначительные, расход смесей меньше в 10-20 раз. Недостатки: сложность при работе с горячими металлическими моделями, дорогой способ.

Литьё в кокиль.

Многократное применение металлической формы. Особенностью является большая интенсивность теплообмена между отливкой и формой. Преимущества: отливка имеет мелкозернистую структуру, физика-механические свойства выше чем у песчаных на 15-30%. Большой выход годных заготовок 75-95%. Процесс исключает трудоемкие операции формовки , сборки, выбивки и легче автоматизируется. Недостатки : дорогой, быстрое охладжение снижает жидкотекучесть металла, толщина стенок из алюминия и магния 3-4 мм из стали и чугуна 8-10 мм. Дефекты: деформации, трещины газовые поры.

Литьё по выплавляемым моделям.

Применяется при выплавлении сложных заготовок из металлов с высокой температурой плавления. Преимущества: Применяется вместо штамповки, снижает металлоёмкость до 75%, трудоёмкость до 60%. Недостатки: длительный трудоемкий процесс.

Литьё под давлением.

Обеспечивает получение заготовки близкой по форме к конечной детали с высоким качеством поверхности. Применяется для получения сложных заготовок из цветных металлов и сплавов. Сочетание литья и давления на жидкий металл увеличивает прочность заготовок на 15-20% по сравнению с литьем в землю. Мех обработке подвергаются только посадочные места и сопряжения. Толщина стенки меньше 1мм. Легко автоматизируется. Недостатки : требует применение очень дорогих форм, выполненных по 6-8 квалитету.

Центробежное литьё.

Для чугуна, стали, цветных металлов и сплавов. Применяется в массовом и серийном производстве для получения пустотелых и тонкостенных отливок тел вращения сложной конфигурации(гильзы, втулки, вкладыши). Заливка металла осуществляется во вращающуюся металлическую форму. Под действием центробежных сил расплавленный металл отбрасывается к поверхности формы и затвердевая принимает очертания конечной отливки.

Непрерывное и полунепрерывное литьё.

Для чугуна, стали, алюминия, магния и сплавов в массовом и серийном производстве для получения отливок постоянного поперечного сечения неограниченной длины( корпуса гидро и пневмо аппаратуры, станины станков, трубы).

Электрошлаквое.

Для стали и сплавов с повышенными механическими свойствами, массой до 3 тонн. Применяется в серийной производстве для заготовок ответственных деталей двигателей.

Литье выжиманием.

Для алюминиевых и магниевых сплавов, в массовом и серийном производстве для тонкостенных заготовок, значительных по габаритам.

Штамповка из расплава.

Для цветных металлов и сплавов стали и чугуна в массовом и серийном производстве для фасонных отливок сложной конфигурации, с высокими механическими свойствами.