
- •2 Технологічна частина
- •2.1 Вибір метода отримання заготовки
- •2.2 Розробка технології виготовлення заготовки
- •2.2.1 Лиття вінця
- •2.2.2 Лиття центру черв’ячного колеса.
- •2.3 Вибір технологічних баз
- •2.4 Розробка маршруту виготовлення черв’ячного колеса. Вибір устаткування, пристосувань та ріжучого інструменту
- •2.5. Розрахунок режимів різання
- •2.6. Розрахунок технічних норм часу
2.6. Розрахунок технічних норм часу
Технічні норми часу в умовах масового і серійного виробництва визначаються розрахунково-аналітичним методом.
У серійному виробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу:
,
(2.7)
де Тп-з – підготовчо-завершальний час, хв.;
n – кількість деталей в партії, шт.;
Тшт – штучний час, хв.
Для
обробки на токарному верстаті деталі,
яка кріпиться в токарному патроні Тп-з
складає 23 хв. (операція 005).
Кількість деталей в партії визначається по формулі:
(2.8)
де N – річна програма випуску, шт.;
– періодичність
запуску в днях, приймаємо
день.
шт.
Приймаємо
кількість деталей в партії
шт.
Штучний час визначається по формулі:
,
(2.9)
де Т0 – основний час, хв.;
Тд – допоміжний час, хв.;
Тоб – час на обслуговування робочого місця, хв.;
Тот – час перерв на відпочинок і особисті потреби, хв.
Основний час був розрахований раніше і складає Т0=3,95 хв.
Допоміжний час визначається по формулі:
(2.10)
де Тус – час на установку і знаття деталі, хв.;
Тзо – час на закріплення і відкріплення деталі, хв.;
Туп – час на прийом управління, хв.;
Твим – час на вимірювання деталі, хв.;
k=1,85 – коефіцієнт для серійного виробництва.
Час
на установку деталі в цанговому патроні
Тус=0,22
хв., на
закріплення і відкріплення деталі
Тзо=0,024
хв.
Час на управління верстатом складає Туп=0,32 хв. (ввімкнення і вимкнення верстата кнопкою, підведення і відведення різця в горизонтальному напрямі, поворот різцетримача в наступну позицію обробки).
Час на вимірювання складається з вимірювання калібром-скобою і калібром-пробкою і має значення Твим=0,13+0,13·2=0,26 хв.
Таким чином, допоміжний час складає:
хв.
Отже, оперативний час складає:
Топ=То+Тд=3,95+1,52=5,47 хв.
У
серійному виробництві значення Тоб
і Тот
окремо не визначаються. У нормативах
дається сума цих двох складових (Тоб.от.)
у відсотках від оперативного часу:
(2.11)
де Поб.от. – витрати часу на обточування робочого місця і відпочинок у відсотках від оперативного.
В даному випадку Поб.от=7%, отже
хв.
Штучний час складає:
Тшт=То+Тд+Тоб+Тот=3,95+1,52+0,38=5,85 хв.
Визначаємо склад підготовчо-завершального часу: на наладку верстата, інструменту і пристосувань при закріпленні деталі – 9 хв.; на додаткові прийоми – 4 хв.; отримання інструменту і пристосувань до початку і здача після закінчення обробки – 10 хв.
Таким
чином, штучно-калькуляційний час на 005
токарну операцію складає:
хв.
Норми часу на інші операції механічної розробки деталей розраховані аналогічно і зведені в таблицю 2.7.
Таблиця 2.7 − Технічні норми часу в хвилинах(вінця,центра,заготовки)
Опера-ція |
Найменування операції |
Т0 |
Тд |
Топ |
Тоб+Тот, % |
Тшт |
Тп-з |
Тш-к |
005 |
Токарна |
3,95 |
1,52 |
5,47 |
7 |
5,85 |
23 |
6,04 |
010 |
Токарна |
4,37 |
1,52 |
5,89 |
7 |
6,3 |
23 |
6,49 |
015 |
Токарна |
4,44 |
1,52 |
5,96 |
7 |
6,38 |
23 |
6,57 |
020 |
Токарна |
5,71 |
1,52 |
7,23 |
7 |
7,74 |
23 |
7,93 |
005 |
Такарна |
9,7 |
1,52 |
11,22 |
7 |
12,01 |
23 |
12,2 |
010 |
Токарна |
1,94 |
1,52 |
3,46 |
7 |
3,7 |
23 |
3,89 |
015 |
Токарна |
2,94 |
1,52 |
4,46 |
7 |
4,77 |
23 |
4,96 |
010 |
Свердлильна |
0,32 |
0,85 |
1,17 |
8 |
1,26 |
22 |
1,45 |
015 |
Різенарізна |
0,48 |
0,92 |
1,4 |
8 |
1,51 |
22 |
1,7 |
025 |
Протяжна |
0,57 |
1,2 |
1,77 |
8 |
1,91 |
14 |
2,03 |
030 |
Зубофрезерна |
5,6 |
1,4 |
7 |
8 |
7,56 |
25 |
7,77 |
035 |
Шліфувальна |
2,1 |
0,44 |
2,54 |
9,4 |
2,78 |
20 |
2,95 |
040 |
Зубошевінгувальна |
2,7 |
0,44 |
3,14 |
9,4 |
3,44 |
20 |
3,6 |