
- •«Технология производства работ нулевого цикла по устройству монолитных железобетонных фундаментов»
- •Содержание
- •Исходные данные.
- •Введение.
- •1. Технология устройства монолитных железобетонных фундаментов.
- •Ведомость объемов работ.
- •1.2.Расчет объема монолитного железобетона и материальных ресурсов процесса.
- •1.2.1Выбор метода выдерживания бетона.
- •Дополнительные исходные данные:
- •1.3 Опалубочные работы.
- •1.4 Арматурные работы.
- •1.4.1 Спецификация арматурных изделий на фундаменты.
- •1.5 Доставка, подача и укладка бетона
- •1.5.1 Выбор автотранспорта для доставки бетонной смеси.
- •1.5.2 Расчет технологических параметров автобетоносмесителя.
- •1.5.3 Выбор средств механизации для укладки бетонной смеси в конструкцию.
- •1.6 Калькуляция трудозатрат и календарный график работ
- •1.7 Контроль качества выполнения бетонных работ
- •1.8.1 Охрана труда арматурщиков
- •1.8.2 Охрана труда плотников
- •Требования безопасности в аварийных ситуациях
- •1.8.3 Охрана труда бетонщиков
- •Заключение:
- •Литература
Дополнительные исходные данные:
1) Бетонные работы необходимо выполнить в течение 25 рабочих дней. в состав бетонных работ входят:
установка опалубки;
монтаж арматуры;
укладка бетона;
утепление фундаментного стакана с целью набора прочности бетоном;
демонтаж опалубки.
2) Непосредственно бетонные работы по заполнению фундаментных стаканов выполняем за 10 рабочих дней.
Исходя из этих условий:
Определяем минимальное количество бетонируемых фундаментных стаканов в смену (Qmin ) по формуле:
Qmin=
;
где n - количество фундаментных стаканов (из задания).
Бетонируем 4 фундаментных стаканов в смену.
Определяем
необход
имое
количество бетона в смену для заполнения
фундаментного стакана Qб.ст., м3/смену,
по формуле:
1.3 Опалубочные работы.
Для бетонирования применяем разборно-переставную мелкощитовую сборно-разборную деревянную опалубку.
Подбираем
щи
ты
двух типоразмеров из следующих условий:
Щиты должны полностью закрывать боковые поверхности фундаментов;
По высоте щит может быть равен высоте ступени фундамента или на 10-15 см выше уровня бетонирования;
Длина щита не более 2 м, ширина не более 0,75 м,каждый щит должен весить не более 50 кг;
Крайние щиты могут выступать за пределы фундамента не более, чем на ¼ длины.
Для изготовления щита применяем сосну, толщиной 25 мм;
Крепежные бруски (ребра жесткости) 40х40 мм.
Расчёт расстояния между рёбрами жёсткости выполняем в табличной форме.
Таблица 1 - Давление на опалубку от свежеуложенного бетона. Расчёт опалубок.
Исходные данные. Расчётные формулы. Единицы измерения |
Индекс |
Значение |
Исходные данные |
||
1. Объёмная плотность бетона, кг/м3. |
γ |
2400 |
2. Скорость бетонирования, м3/ч. |
V |
2,22 |
3. Коэффициент, зависящий от подвижности бетонной смеси. |
К1 |
1 |
4. Коэффициент, учитывающий влияние температуры бетонной смеси |
К2 |
1 |
5. Допускаемое напряжение на изгиб (растяжение) материала щита палубы, МПа |
R |
18 |
Модуль упругости материала щита палубы, МПа |
E |
1·104 |
7. Условия жёсткости опалубки: |
f/l |
1/400 |
8. Толщина щита палубы, м |
h |
0,025 |
Расчётные данные |
||
9. Давление на опалубочный щит от свежеуложенного бетона, кПа q=γ(0,27V+0,78) K1·K2·10-2 |
q |
39,72 |
10.
Свободный пролёт (расстояние между
рёбрами жёсткости) щита палубы, м
а)
из условий прочности материала палубы: б)
из условий деформации: |
lнес
lдеф |
0,69
0,00078 |
Принимаем значение минимального шага ребер жесткости из условий деформаций:
L = 36 см.
Принимает два типоразмера щитов опалубки Щ1 1050х550мм и Щ2 800х550мм.
Таблица
1.1.2- В
едомость
опалубочных работ
№ |
Наименование |
Число стаканов |
Количество щитов на одном стакане |
Количество щитов на всех стаканах |
Объем одного щита
|
Общий объем щитов в стакане,
|
1 |
Щит 1 |
30 |
20 |
|
16197,5 |
0.324 |
2 |
Щит 2 |
30 |
16 |
|
12760 |
0.205 |
Марка фундамента |
Наименование |
Масса элементов, кг |
|
одного |
общая |
||
Ф1 |
Щит 1 |
8,1 |
4860 |
Ф1 |
Щит 2 |
0,0 |
3072 |
|
|
|
∑=7932 |
Таблица 1.2.3- Спецификация элементов опалубки
Объем одного щита:
Щит
1-
Щит
2-
Таблица 1.2.4 - Технологические комплекты основных инструментов и приспособлений для опалубочных работ (2 человека)
Инструмент, инвентарь и приспособления |
Марка, ГОСТ, ОСТ,ТУ, индекс, № черт. |
Количество на звено опалубщиков, шт., с применением опалубки |
Кувалда массой 1 кг Кувалда массой 3 кг Молоток слесарный массой 0,8 кг Молоток плотничный МПЛ Зубило Напильник плоский Напильник трехгранный Отвертка Лом-гвоздодер ЛГ-20 А Отвес ОТ-600 Уровень УС 2-300 Рулетка длиной 15 м Конопатка стальная Нивелир Теодолит |
ГОСТ 11042-65 ГОСТ 11401-75
ГОСТ 2310-77 ГОСТ 11042-65 ГОСТ 7211-72 А-400 №1 Г-200 №3 В 350х1,4 ГОСТ 1405-72 ГОСТ 7948-80 ГОСТ 9416-83 ГОСТ 7502-80 ТУ 22-4301-82 ГОСТ 10528-69 ГОСТ 10529-70 |
деревянной - 2
2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 1 1 1 |
Таблица
3 - Специфика
ция
элементов опалубки на 1 фундамент
Марка фундамента |
Название элемента |
Эскиз |
Число элементов |
Масса элементов, кг |
|
одного |
всего |
||||
Ф1 |
Щ1 |
|
20 |
8,1 |
162 |
Щ2 |
|
16 |
6,4 |
102,4 |
Рисунок 1.2.1 – Щит опалубки Щ1
Рисунок 1.2.2 – Щит опалубки Щ2
Рисунок 4 –
Компоновка щитов опалубки.
Рисунок 5 –Аксонометрическая схема опалубки фундамента.