Диаграмма 1 График зависимости p(t) и q(t)

6. Производственные и экономические расчеты.

Исходные данные

Тип производства - серийное производство.

Режим работы – 2 смены

Коэффициент выполнения норм выработки 1.1

Таблица 6 Технологический процесс

Наименование операция	Оборудование	Разряд работ	Норма штучного времени, мин
Комплектовочная Входной контроль Подготовительная Сборка Монтаж Промывка Маркировка Контроль Электропрозвонка Регулировка Выходной контроль	Стол контролера Стол контролера Стол сборщика Стол сборщика Стол сборщика Стол сборщика Стол маркировщика Стол контролера Стол регулировщика Стол регулировщика Стол контролера	3 3 2 3 4 2 3 3 2 3 3	5,4 6 7,8 10 9,6 4 10,5 3,8 5 2 5
ИТОГО	-		69,1

6.1. Производственные расчеты

Расчет фонда времени работы оборудования

Таблица 7 Баланс времени работы оборудования в год

Показатели	Значения
Календарный период, в днях Праздничные и выходные, дни Количества рабочих дней Режим работы Продолжительность смены, в часах Номинальный фонд времени работы оборудования, час Потери рабочего времени на ремонт оборудования, час Эффективный фонд времени работы оборудования, час	365 116 249 2 смены 8 80 4 3784,8

Расчет производственной программы

Определяем годовой производственный объем выпуска изделий в штуках Nпр с количеством рабочих мест принятых условно по формуле

, = 66509.82

(35)

где Fэф – эффективный фонд времени работы оборудования, в часах;

Кз – коэффициент загрузки оборудования(0,85);

tшт – суммарная норма штучного времени по технологическому процессу, в минутах;

Сус – условное число рабочих мест, в единицах(20-30 ед)

d – процент потерь на переналадку (3-10% в зависимости от типа производства)

Расчет потребного количества единиц оборудования

Потребное количество оборудования Cipm, в единицах, рассчитывается по формуле:

(36)

где N_н/час – годовая трудоемкость в н/часах по данной операции;

Впр – выработка на одно рабочие место, в часах;

Для примера рассчитаем потребное количество столов сборщика.

Cipm = 36358,70 / 4163,28 = 8,73

Принимаем количество столов округляя вверх: 9.

Выработка на одно рабочие место Впр, в часах определяется по формуле

Впр=Fэф*Квн = 4206,4

(37)

Расчет производим по одной операции, остальные сводим в таблицу 7.

Таблица 8 Расчет потребного количества оборудования

Наименование оборудования	Норма штучного времени мин	Программа выпуска		Выработка на 1 раб. место, в часах		Количество оборудования			% загрузки оборудования
		Шт	Н/час			Расчетное	Принятое
Стол сборщика	32,8	6650,82	36358,70		4163,28		8,73	9		97%
Стол регулировщика	7		7759,48				1,86	2		93%
Стол маркировщика	10,5		11639,22				2,8	3		93%
Стол контролера	18,8		20839,74				5,01	6		83%
ИТОГО	69.1		2944048,94				17,93	20		91%

Принятое количество оборудования определяем, округляя расчетное до целого числа в большую сторону.

Расчет загрузки оборудования. Процент загрузки оборудования %Заг, на данной операции определяем по формуле

%Заг = Срм/Спрм*100

(38)

где Срм – расчетное количество оборудования;

Спрм – принятое количество оборудования.

Для примера определяем процент загрузки столов сборщика:

%Заг = 8,73 / 9 * 100 = 97%

Средний процент загрузки %Заг.ср, определяем по формуле %Заг.ср = Срм/Спрм*100 = 91% (39)

где Срм – суммарное количество единиц расчетного оборудования;

Спрм – суммарное количество единиц принятого оборудования.

Оборудование загружается от 83,43% до 97,04%

Таблица 9 Сводная ведомость стоимости оборудования

Наименование оборудования	Количество принятого оборудования	Стоимость оборудования, рублей
		Единицы оборудования	Общая с учетом монтажа
Стол сборщика Стол контролера Маркировочный стол Стол регулировщика	9 7 3 3	21567 165000 240000 185000	223218,45 1138500 828000 425500
ИТОГО		611567	2615218,45

Общая стоимость с учетом монтажа определяем, как произведение стоимости единицы оборудования на количество принятых единиц оборудования на коэффициент 1,15.

Расчет численности рабочих

Расчет полезного фонда рабочего времени

Расчет полезного фонда рабочего времени одного рабочего произведем по таблице 9.

Таблица 10 Баланс рабочего времени одного рабочего в год

Показатели	Дни	Часы	%
Календарный фонд времени Праздничные и выходные дни Количество рабочих дней (номинальный фонд) Целодневные потери: а) Очередной отпуск б) Дополнительный отпуск в) Не выходные по болезни г) Выполнение гос. Обязанностей д) Ученический отпуск Итого потерь Внутрисменные потери Всего потерь Полезный фонд времени (Fп) Средняя продолжительность рабочего дня	365 116 249 28 8 9 5 7 57 8 65 185	2920 928 1992 224 64 72 40 56 456 64 520 1480 0,79	11 3,2 3,6 2 2,8 22,6 3,2 25,8 74,2

Полезный фонд времени Fп, часах определяется по формуле

Fп = Fн – Fн*%П/100 = 1480 часов

(40)

где Fн – номинальный фонд работы одного рабочего в год, в часах;

%П – процент потерь (всего) рабочего времени.

Среднюю продолжительность рабочего дня определяем, как частное от деления полезного фонда на количество рабочих дней в году.

Расчет численности основных производственных рабочих

Численность основных производственных рабочих Чip, определяется по формуле (человек)

Чip = Ni/Выр

(41)

где Выр – выработка одного рабочего, в часах.

Рассчитаем количество контролеров:

Чip = 36358,70 / 1628 = 2,7

Отсюда берем принятое значение количества контролеров - 3

Выработка одного рабочего Выр, в часах определяется по формуле

Выр = Fп*Квн = 1628

(42)

Принимаем численность рабочих, округляя расчетную до целого числа в меньшую сторону. Рабочий должен быть загружен не менее 100%, если меньше, то совмещаем операции или организуем многостаночное обслуживание.

Таблица 11 Расчет численности основных производственных рабочих

Профессия	Шт. мин	Программа выпуска		Выработка 1-го рабочего час	Численность				% загрузки
		Шт	Н/час		расчетная		принятая
Контролер Сборщик Сборщик Сборщик Радиомонтажник Пропитчик Маркировщик Регулировщик	10,4 6 7,8 10 9,6 4 10,5 5	66509	(данные указаны в таблице 3)	1628	2,7 1,5 2,03 2,6 2,51 1,04 2,74 2,29		3 2 2 3 3 1 3 3		90% 75% 101,5% 86% 83% 104% 91% 114%
ИТОГО							19		93%

Средний процент загруженности и загруженность по операциям производственных рабочих Ср%, определяем аналогично формулам 36 и 37.

Расчет численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяем по нормативным справочникам исходя из нормы обслуживания рабочих мест (оборудования), производственной площади.

Указать нормы.

Таблица 12 Численность вспомогательных рабочих

Профессия	Количество	Разряд
Электромонтер Транспортировщик Кладовщик Уборщик	2 2 2 2	3 3 3 1
Итого	8

Расчет численности инженерно – технических работников (ИТР).

Численность ИТР принимаем исходя из норм управляемости. Указать нормы. Согласно действующим нормативам по управляемости принимаем ____1____ начальник участка ,_____2_____ сменных мастеров, _____2_____ технологов.

Ведомость состава работающих на участке.

Ведомость отражает какую долю составляет каждая категория работающих в общей численности.

Таблица 13 Ведомость состава работающих на участке.

Категория работающих	Количество	Удельный вес %	По сменам
			1	2
ИТР Вспомогательные рабочие Основные рабочие	5 8 19	14,7 23,5 61,7	3 4 9	2 4 10
ИТОГО		100	18	16

Численность рабочих по сменам распределяем равномерно, ИТР в 1-ю смену большее количество.

Расчет общей удельной площади участка

Общая производительная площадь непосредственно предназначена для осуществления производительного процесса. К ней относят площади занимаемые установками, рабочими столами, станками, конвейерами и т.д. с учетом безопасных проходов и проездов между оборудованием. Она складывается из площадей занимаемых каждым рабочим местом.

Общая площадь участка Sуч, м² , Определяется по формуле

Sуч = Sрм = 2,8 * 20 = 80

(43)

где Sрм – сумма производственной площади рабочих мест.

Производственная площадь каждого рабочего места Sрм, м²

Определяется по формуле

Sрм = (a+b+0.5c)(d+0.5e) = 2,8

(44)

где a – ширина оборудования с выходящими; 0,8

b – расстояние до стен, колоны, в м; - 0

с – ширина прохода, в м; - 1,2

d – длина оборудования, в м; - 1,5

e – расстояние между оборудованием (столом, стилажом, верстаком),в м. 1

Удельная площадь определяется, как отношение общей производственной площади к принятому количеству рабочих мест (единиц принятого оборудования), сравнивается с нормативной площадью.