
- •Содержание
- •2. Схемотехническая часть.
- •2.1. Измерения радиальной скорости.
- •2.2. Методы измерений используемые в устройстве.
- •2.3. Описание работы схемы Продолжительность импульса стробоскопа.
- •Режимы работы.
- •Принцип работы тахометра.
- •3. Конструкторская часть.
- •3.1. Конструирование рэа
- •3.2. Методы обеспечения технологичности конструкции рэс
- •3.3. Организация процесса проектирования рэс
- •3.4. Основные требования, предъявляемые к рэс
- •3.5. Классификация рэс
- •3.6. Категории рэс
- •3.7. Выбор и обоснование конструкции универсального тахометра. Выбор материала корпуса
- •Конструкция корпуса универсального тахометра.
- •4. Технологическая часть
- •5. Расчетная часть.
- •5.1 Электрический расчет.
- •5.2. Конструкторский расчет Расчет площади печатной платы
- •5.3. Конструктивно - технологический расчет печатного монтажа.
- •5.4. Определение минимальной ширины печатного проводника.
- •5.5. Определение диаметров монтажных отверстий.
- •5.6. Определение диаметра контактных площадок.
- •5.7. Определение минимального расстояния между элементами проводящего рисунка.
- •5.8. Расчет надежности Универсальный тахометр рассчитан на работу в лабораторных условиях, описанных в гост р исо/мэк 17025-2000.
- •Диаграмма 1 График зависимости p(t) и q(t)
- •6. Производственные и экономические расчеты.
- •6.1. Производственные расчеты
- •6.2 Экономические расчеты
- •7. Мероприятия по охране труда, технике безопасности и охране окружающей среды.
- •Заключение.
- •Список литературы
5.5. Определение диаметров монтажных отверстий.
Определяем номинальное значение диаметров d, мм монтажных отверстий по формуле:
d= dэ + |∆dн.о.| + r, (15)
где dэ – максимальный диаметр вывода элемента, устанавливаемого на плату, мм;
∆d н.о. – нижнее предельное отклонение от номинального диаметра монтажного отверстия, мм;
r – разница между минимальным диаметром отверстия и максимальным диаметром вывода элемента, мм (выбирают по рекомендациям
ОСТ 4.070.010-78 «Платы печатные под автоматическую установку элементов. Конструкция и основные размеры» в пределах 0,1…0,4 мм).
Рассчитанное значение d округляют до ближайшего большего значения из ряда: 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5…
d = 0,5 + 0,1 + 0,2 = 0,8
Проверяем наименьшее значение диаметра монтажного отверстия на соответствие конструктивному ограничению
d ≥ dmin = H × γ (16)
где Н – толщина печатной платы, мм;
γ - конструктивное ограничение, связанное с рассеивающей способностью электролитов, используемых при гальванической металлизации монтажных и переходных отверстий;
d min – минимальный диаметр переходного отверстия.
0,8 ≥ 0,75 = 1,5*0,5
5.6. Определение диаметра контактных площадок.
Минимальный диаметр контактной площадки определяется по формуле:
D min = D1 min +1,5 hф + 0,05, (17)
где D1 min – минимальный эффективный диаметр контактной площадки, мм.
Минимальный эффективный диаметр D1 min, мм, контактной площадки определяется по формуле :
D1 min = 2 ( bм + dmax / 2 + δd + δр), (18)
где bм – расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки (таблица 1),
δd, δр – допуски на расположение отверстий и контактных площадок (таблица 1).
dmax - максимальный диаметр просверленного отверстия, мм, определяется по формуле:
dmax = d+∆d+(0,1...0,15), (19)
где ∆d – допуск на отверстие (таблица 1).
dmax = 0,8 + 0,1 +0,1 = 1
D1 min = 2(0,025 + 1/ 2 + 0,05 + 0,15) = 1,45
D min = 1,45 + 1,5*0,018 + 0,05 = 1,53
Максимальный диаметр контактной площадки Dmax, мм, определяется по формуле:
Dmax = Dmin+(0,02...0,06) (20)
Dmax = 1,53 + 0,02 = 1,55
5.7. Определение минимального расстояния между элементами проводящего рисунка.
Минимальные расстояния между проводником и контактной площадкой определяется по формуле:
S1 min = L0 - [( Dmax / 2 + δр ) + ( bmax / 2 + δl )], (21)
где δl – допуск на расположение проводников (таблица 1);
L0 – расстояние между центрами элементов рисунка на чертеже, мм .
S1 min = 1,27 – [(1,55/2+0,15)+(0,227/2+0,03)] = 0,2
Минимальные расстояния между двумя контактными площадками определяется по формуле:
S2 min = L0 - ( Dmax + 2 δр ) (22)
S2 min = 1,7 – (1,5 + 2*0,03) = 0,14
Минимальные расстояния между двумя проводниками определяется по формуле:
S3 min = L0 - ( bmax + 2 δl )] (23)
S3 min = 0,9 – (0,227 + 2 * 0,03) = 0,61
Минимальные расстояния между центрами двух контактных площадок при прокладке между ними N печатных проводников определяется по формуле:
S4 min = 0,5D1max +0,5D2max+2δр+(bmax+δl)N+S(N+1), (24)
Минимальные расстояния центра отверстия от края платы для прокладки N печатных проводников между контактной площадкой отверстия и краем платы определяется по формуле:
S5 min=0,5 Dmax + δр + ( S + bmax + δl ) N + Sоп , (25)
где Sоп – минимальное расстояние от края платы до печатного проводника (для печатной платы толщиной менее 1мм расстояние Sоп ≥ 1мм, для печатной платы с толщиной более 1мм расстояние Sоп должно быть более толщины платы).
S5 min= 0,5*1,5 + 0,15 + (0,15 +0,227 + 0,03 )*1+1,1 = 2,4
Минимальные расстояния между контактной площадкой металлизированного отверстия и контактной площадкой под планарный вывод элемента для прокладки N печатных проводников между ними определяется по формуле:
S6 min=0,5Dmax+δр+Sпл+(bmax+δl)N+S(N+1), (26)
где Sпл – расстояние от края контактной площадки под планарный вывод до ближайшей линии координатной сетки, мм.
S6 min = 0,5 * 1,5 + 0,15 +1,2+ (0,227 + 0,03)*1+ 0,15*(1+1) = 2,66
Минимальные расстояния для прокладки N печатных проводников между контактными площадками под планарные выводы определяется по формуле:
S7 min = 2 Sпл + ( bmax + δl ) N + S ( N + 1) (27)
S7 min = 2*1,2+(0,227 + 0,03)*1+1*(1+1) = 4,66