3. Дати оцінку властивостям та особливостям застосування азбестоцементних труб.

Асбестоцемент - это фибробетон, то есть, бетон, армированный волокном. Полученный с добывающего предприятия асбест механически измельчают и распушают до разделения волокон, добавляют воду и в количестве 15 % подмешивают к 85 % цемента. Полученную пульпу выливают на сетчатый барабан и отжатую плёнку толщиной 0,2 мм и шириной, как длина будущей трубы, наматывают на скалку, добиваясь необходимой толщины стенки, а, значит, и прочности трубы. В процессе изготовления трубы волокна асбеста ориентируются, в основном, по касательной, что и обеспечивает высокую прочность при нагружении внутренним давлениемю. Гарантируя работоспособность при 150 С

4.Дати оцінку властивостям азбестоцементу і проаналізувати переваги азбестоцементних труб в порівнянні з металевими.

Стальные трубы выпускают в широком диапазоне диамет­ров, толщин стенок, марок стали и различных классов точнос­ти. Они обладают высокой прочностью, относительно неболь­шой массой, пластичностью и применяются при индустриаль­ном монтаже. Недостатками стальных труб являются подверженность коррозии и зарастанию, меньший срок службы по сравнению со сроком службы неметаллических труб, возра­стание гидравлического сопротивления в процессе эксплуата­ции, если не предусматриваются соответствующие меры. Из-за необходимости экономии металла применение сталь­ных труб строго ограничивается. Для стальных наружных тру­бопроводов систем водоснабжения применяют сварные трубы диаметром до 1400 ммА про азбестоцементные.

_______________________________________________________________________

Тема 10: Матеріали і вироби на безцементних в’яжучих

1. Обґрунтувати склад сировинних компонентів, які використовуються для виробництва силікатних бетонів та цегли.

Вироби та матеріали, відомі як силікатні, виготовляють формуванням зволоженої суміші вапняних в’яжучих та кварцового піску або інших заповнювачів із наступною термічною обробкою в автоклаві.

Синтезовані гідросилікати кальцію різного складу відіграють роль цементуючої речовини, яка зв’язує зерна заповнювача в міцний і водостійкий штучний камінь. Після автоклавування силікатні вироби з часом, при висиханні й частковій карбонізації, набувають підвищеної щільності, міцності та водостійкості:Ca(OH)2+CO2=CaCO3+H2O

При виготовленні силікатних виробів як вихідну сировину застосовують вапно, що швидко гасяться. На більшості вітчизняних заводів для виробництва силікатної цегли і каменів використовують вапняно кремнеземисті в’яжучі композиції , одержані одночасним помелом грудкового вапна й піску при співвідношенні компонентів, близьким до 1:1 за масою. Кварцовий пісок, який використовують як компонент в’яжучої речовини та дрібний заповнювач, має містити не менш як 70% кремнезему й не більш як 10% глинистих домішок, надлишкова кількість яких підвищує водопоглинення, знижує міцність і морозостійкість готових виробів.

2. Проаналізувати параметри (температура, тиск) тверднення виробів в автоклавах та фізико-хімічні процеси, що обумовлюють тверднення силікатних бетонів і цегли.

Силікатні бетон та цегла – це вироби, одержувані із суміші вапна і кварцового піску які тверднуть при підвищеній температурі і тиску. У процесі їх виготовлення вони піддаються термічній обробці ("запарюванню") в автоклавах при t 175-200 ° С насиченою водяною парою під тиском 0,9-1,6 Мн/м2 (9-16 кгс/см2) протягом 8 -16 г. У результаті фізико-хімічної взаємодії компонентів (вапна, піску і води) утворюються гідросилікати кальцію, що зумовлюють тверднення і монолітність матеріалу. Спосіб виготовлення автоклавної силікатної цегли з суміші (за масою) вапна (8-10%) і кварцового піску (90-92%). Міцність на стиск таких матеріалів більше 150 кгс/см². Морозостійкість 35 – 200 циклів. Густина 1800 – 2200 кг/м³.