4. Дати порівняльну оцінку способам виготовлення залізобетонних виробів та конструкцій: стендовому та касетному, потоково-агрегатному та конвеєрному. Навести відповідний перелік виробів і конструкцій.

Дати порівняльну оцінку способам виготовлення залізобетонних виробів та конструкцій: стендовому та касетному, потоково-агрегатному та конвеєрному. Навести відповідний перелік виробів і конструкцій. Потоково-агрегатна технологія широко поширена. При виробництві форма і виріб пересуваються за допомогою кранів до технологічних постів, частина яких обладнана спеціальними установками-агрегатами.

Її перевагою є універсальність і можливість швидкого переходу від випуску одного виробу до іншого, з мінімальним переналагодженям лінії. Вона рентабельна при масовому виробництві виробів (наприклад, плит покриттів). Даний метод доцільний для виготовлення елементів шириною до 3 м, довжиною до 12м і висотою до 1 м;  На поточно-агрегатній формувальній лінії виконують всі операції по формуванню виробів або їх групи, починаючи від подачі форми і закінчуючи видачею продукції на склад і поверненям форми для нового циклу роботи.  Основними постами потоково-агрегатної лінії є: підготовчий, формувальний, теплової обробки і розпалублення виробів. Конвеєрна технологія виробництва.

Конвеєрне виробництво є більш високою ступінню потоково-агрегатної і відрізняється тим, що форми з виробами переміщуються по технологічному потоку зазвичай не кранами, а входять в технологічні лінії спеціальним передаючим пристроями. При даній організації виробництва технологічний процес ділиться на ряд циклів, кожен з яких послідовно виконується на одному з постів конвеєра при русі форм із заданою швидкістю. Останні становлять єдиний ланцюг - конвеєр з примусовим ритмом руху, тобто однаковою для всіх циклів тривалістю, обумовленою часом перебування на пості, - необхідною для виконання найбільш трудомісткого циклу. При цьому виключається можливість незалежного переміщення форм і виробів. Конвеєрна технологія дозволяє більш комплектно розташувати обладнання і значно краще використовувати виробничі майданчика. При ній майже всі процеси максимально механізуються і забезпечується краща організація праці, так як дотримується певний ритм роботи. Дана технологія, особливо ефективна для заводів значної потужності. Використання конвеєрного способу на малопотужних заводах економічно недоцільно.

Стендова технологія виробництва. При стендової технології вироби формуються і тверднуть в стаціонарному положенні на стенді або установці без переміщення, а всі необхідні для цього матеріали і формуюче обладнання подаються до стенду. При цьому потрібні великі виробничі площі, ускладнюються використання механізації та автоматизації, висока трудомісткість.Незважаючи на це, стендова технологія єдино доцільна для виготовлення великогабаритних важких конструкцій - колон довжиною понад 12 м, ферм, двосхилих балок великих прольотів і ін. До складу технологічних ліній стендів входять залізобетонні робочі смуги з упорами для сприйняття зусиль від натягу арматури, механізми для її протягування вздовж стенду (або для подачі готового пакета), Бухтотримачі і пристосування для натягнення арматури (гідродомкрати або навивальні машини), бетонороздавач і пристрій для подачі в нього бетонної суміші,: обладнання та прилади для теплової обробки виробів.Елементи виготовляють в нерухомій або ковзної опалубки, що входить у формувальний агрегат-безопалубочного формуваня. Натяг арматури на стендах здійснюється механічним і електричним способами. Суміш ущільнюють переносними вібраторами, віброштампами (площинні вироби) або вібраторами бетоноукладчика.Виготовлення попередньо напружених балок широкої і мінливої ​​номенклатури раціонально в силових формах з вібропоршневим ущільненням бетонної суміші, обладнаних оснащенням для групового натягу арматури (стрижневої, високоміцної дротяної і пасом канатів) і плавної одноразової передачі зусилля натягу на бетон. Касетна технологія виробництва. Останнім часом у виробництві залізобетонних виробів для великопанельного житлового будівництва широко застосовуються касетний спосіб. Основною особливістю цього способу є вертикальне формування виробів у стаціонарних (стендових) установках, що складаються з декількох вертикальних металевих форм (відсіків), у цих же формах відформовані вироби піддаються тепловій обробці.Касетним способом виготовляють внутрішні несучі стінові панелі, панелі перекриттів, сходові марші та площадки, балконні плити та інші залізобетонні елементи, що мають габарити, що відповідають розмірам формуючих відсіків касетних установок.Практика експлуатації касетних установок на великих заводах показала, що в порівнянні з виготовленням виробів в горизонтальному положенні касетний спосіб має ряд переваг:при виготовленні виробів у касетних формах представляється можливим отримувати вироби з високою точністю розмірів, і гарною якістю їх поверхонь, що вельми скрутно для великопанельних виробів, виготовлених в горизонтальних формах;зважаючи на те що відформовані в касетних установках вироби мають не більше 6% відкритій поверхні, тобто основна маса бетону перебуває в замкнутому просторі, можна забезпечити, більш жорсткий режим теплової обробки в порівнянні з пропарюванням виробів в горизонтальних формах і тим самим прискорити, набір міцності бетоном;Касетний спосіб виробництва залізобетонних виробів в порівнянні з іншими забезпечує більш високу продуктивність праці на виготовленні та обробці виробів, вимагає меншої витрати пари та електроенергії.Однак касетний спосіб формування виробів має і значні недоліки, усунути які можна тільки шляхом вдосконалення технологічного процесу. Наприклад, для касетного способу виготовлення залізобетонних виробів потрібні пластичні бетонні суміші, що призводить не тільки до великого перевитрати цементу, а й до появи в готових виробах великої кількості усадочних тріщин. Крім того, при касетному способі виробництва питома металоємність форм і устаткування значно вище, ніж при агрегатно-потоковому способі (вага касет доходить до 60 Т і більше)