14. Класифікація, характеристики і особливості складу та технології одержання легких бетонів.

Щільність становить менше 1800 кг /куб.м. За призначенням легкі бетони можна підрозділити на:

конструкційні (призначення - зведення стін перекриттів і інших несучих конструкцій, середня щільність 1600-1800 кг /куб.м); теплоізоляційні (використовуються як утеплювач і звукоізолятор, середня щільність - менше 500 кг /куб.м); конструкційно - теплоізоляційні.

За структурою розрізняють легкі бетони: поризовані; великопористі; ніздрюваті.

Поризовані: застосовуються рідко у зв'язку зі складністю виготовлення навіть на найсучасніших бетонних заводах. Виготовлення:використання поризуючої речовини – піноутворювача, утворюються замкнуті пори, заповнені повітрям.Переваги: хороші теплоізоляційні властивості.

Великопористі застосовується: як матеріал для стін опалювальних споруд висотою до 4 поверхів. Виготовлення: в основі - портландцемент і великі пористі заповнювачі.Заповнювачі: керамзитовий гравій,спучений перлітовий щебінь перлітобетон щебінь із пористих гірських порід, спучений вермикуліт, золошлакові суміші теплових електростанцій,пористий паливний шлак, аглопоритовий щебінь.

Ніздрюваті: застосування стінні і огороджувальні конструкції. Пінобетон - виготовляється шляхом твердіння бетонного розчину наступного складу: цемент +пісок+вода +піна (збільшує вміст повітря). Піноутворювачі - органічні з основою з натурального протеїну або синтетичні.

Газобетон -автоклавний ніздрюватий бетон - виготовляється в два етапи. На першому змішуються вихідні компоненти: кварцовий пісок, вапно, вода, цемент. На другому етапі суміш надходить в автоклав. Саме в автоклаві відбувається спінення і спучування з виділенням водню і збільшенням об'єму суміші в 5 разів.Переваги: вогнестійкість, теплоізоляційні характеристики.

15. Дати оцінку характеристик різних видів штучних пористих заповнювачів для легких бетонів.

Керамзит є штучним пористим заповнювачем, який отримують випалюванням попередньо відформованих глинистих гранул , що здатні до спучування. При невеликій насипній щільності ( 120...600кг/м3 ) має порівняно високу міцність. Випускають у вигляді гравію ( гранули 5...40мм) і піску( зерна менше 5 мм ) . Марка керамзиту встановлюється залежно від насипної щільності – від 250 до 600 кг/м3.

Жужільна пемза – пористі щебені, отримані спучуванням розплавлених металургійних шлаків з наступною швидкою фіксацією пористої структури шляхом різкого охолодження, тому що сировиною для виробництва жужільної пемзи служать техногенні відходи. Даний вид заповнювача економічно дуже ефективний. Міцність пемзи – від 0,4 до 2 МПа .

Аглопорит- пористий заповнювач у вигляді гравію, щебенів. Одержують шляхом спікання сировинної шихти із глинистих порід і паливних відходів. Одержають шляхом швидкого випалювання вулканічних склоподібних гірських порід ( перліту , обсидіану). Залежно від розміру зерен спучений перліт поділяють на щебінь і гравій з насипною щільністю 100...500 кг/м3 й пісок з насипною щільністю 100...600 кг/м3.

Штучні пористі заповнювачі є продуктами термічної обробки мінеральної сировини, і відходами металургійної та хімічної промисловості, паливні шлаки і золи ТЕС.