Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
budmat (1).docx
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
4.48 Mб
Скачать

2. Які фізико-хімічні процеси обумовлюють здатність глини переходити в каменоподібний стан?

Реакції у твердих фазах часто супроводжуються спіканням — складним фізико-хімічним процесом, який відбувається при високих температурах і полягає у заповненні розплавом пор у керамічній масі, що приводить до підвищення щільності матеріалу без деформації його структури. Процес спікання твердих тіл є основою технології керамічних матеріалів і виробів. Основний мінерал глин — каолініт — втрачає хімічно зв'язану воду в інтервалі температур 500...550°С. Процеси, що відбуваються при дегідратації каолініту, — складні, супроводжуються утворенням проміжних продуктів.Стійкою фазою у цьому ряду перетворень слід вважати мулітову. Муліт - кристалічне новоутворення, яке істотно впливає на міцність та термостійкість керамічних виробів. У гідрослюдистих та монтморилонітових глинах поряд з мулітом

3. Порівняти способи формування керамічних виробів пластичним способом, напівсухим пресуванням та шлікерним литтям.

Формування (пресування) виробів здійснюють способом: — напівсухого пресування: вологість суміші 8... 14%. Вироби формують у металічних формах двохстороннім пресуванням. Сирець має чітку форму, точні розміри, міцні кути і ребра. Виготовляють тонкостінні керамічні вироби. — пластичного пресування: вологість суміші 15...25%. Спосіб найбільш поширений у виробництві будівельних керамічних виробів (цегла, керамічні камені, черепиця). З насадки преса виходить глиняний брус необхідної форми та розмірів, який ріжуть на вироби певної довжини. Вироби мають шорстку поверхню та притуплені грані та кути. — шлікерного формування: вологість суміші 45% яку заливають у гіпсові форми, що поглинають надлишок вологи. Виготовляють санітарно-технічний фаянс та облицювальні плитки. Після формування напівфабрикат сушать під навісами або у сушилках до вологості 8...10% (в залежності від виду виробів). Тривалість сушки — від декількох годин (тонкостінні вироби) до 15 діб. Отриманий після сушки керамічний виріб називають сирець.

4. Дати оцінку основних характеристик керамічної цегли та каміння і визначити переваги і недоліки застосування їх у будівництві.

Цегла:

Глиняна звичайна. За розмірами буває одинарною (250х120х65) та модульною (250х120х88). Випускають марок 75...300 (МПа), морозостійкою F 15...50 та об’ємною масою 1700...1900 кг/м3. Модульна цегла може мати порожнини різної форми. Цеглу напівсухого пресування для кладки фундаментів і цоколів нижче гідроізоляційного шару не використовують. Переважне використання: для кладки елементів приміщень різного призначення, димових труб та перегородок в зонах підвищених температур (не вище температури обпалювання цегли).

Глиняна порожниста. За розмірами буває одинарною, модульною та полуторною (250х120х103). Випускають марок 7,5...15 (МПа), морозостійкою F >15 та об’ємною масою до 1400 кг/м3. Вона має тупикові (глухі) або наскрізні порожнини різної форми. Для кладки фундаментів, підземних частин споруд, печей, димових каналів і труб не використовують.

Пористопорожниста. (легковагова). Виготовляють з додаванням у сировину вигоряючих добавок. Випускають тільки модульною марок 3,5...10 (МПа), морозостійкістю F >10 та об’ємною масою: клас А (700...1000 кг/м3), клас Б (1000...1300 кг/м3), клас В (1300...1450 кг/м3).

Керамічна лекальна. Виготовляють довжиною до 225 мм, радіусом кривизни 850...1500 мм, марок 10...15 (МПа) морозостійкою F >15.

Клінкерна цегла. Використовують при спорудженні шляхів, підлог промислових споруд, каналізаційних колекторів. Випускають розміром 220х110х65, марок 40...100 (МПа) морозостійкістю F<100.

Лицьова цегла. Вона має правильну форму, чіткі грані та однор ідне фарбування від темно-червоного до кремового кольору. Лицьова поверхня буває глазурованою або неглазурованою, гладкою або з певною фактурою (зерниста, борозниста тощо). В залежності від форми і призначення буває рядовою (для кладки гладкої частини стін) та профільною (для кладки карнизів, тяг тощо). За розмірами буває одинарною та модульною, а за конструкцією — суцільною та порожнистою. Випускають марок 7,5...30 (МПа) морозостійкою F > 25.

Камені:

Камені керамічні порожнисті стінові. За розмірами бувають 138(188, 288) х 190(250) та 290 х 70(90, 120, 190), марок 7,5...15 (МПа), об’ємною масою до 1600 кг/м3. За рахунок порожнини мають значно нижчу теплопровідність, ніж звичайна цегла. Використовують для кладки зовнішніх і внутрішніх несучих стін і перегородок.

Лицьові камені. Бувають суцільними і порожнистими, розміром 250х120х140 марок 7,5...15 (МПа).

Переваги: цегляні будівлі володіють вогнестійкістю, не піддаються впливам шкідників, тлінню, можливість споруджувати будинки нестандартної форми, декорувати фасад, дозволяє виконувати в будинку камяні печі , вбудовувати димові шахти.

Недоліки: стіни з цегли мають високу теплоємність і високу теплопровідність. Цегла осінню накопичує пару, а зимою промерзає. Цегла відрізняеться такою властивістю як високий рівень поглинання води, тому у домі досить волого.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]