6 Расчеты технологических параметров

6.1 Расчет маршрута волочения из исходной заготовки в передельную проволоку

Рассчитаем величину степени деформации с катанки на передельную проволоку

(5)

Величина суммарной деформации при волочении передельной проволоки

Рассчитаем маршрут волочения

Принимаем среднее значение вытяжки равным: . На рисунке 7 представлен график распределения вытяжек.

Рисунок 7 - График распределения вытяжек

Тогда кратность волочильной машины можно определить по формуле:

(6)

Расчетная кратность волочильной машины.

-

Задаваясь убывающим распределением единичных обжатий по маршруту волочения, рассчитаем маршрут волочения.

=4,78 (мм)

Таким образом, получим следующий маршрут волочения:

Для того чтобы, выполнить проверочный расчет маршрута волочения необходимо рассчитать упрочнение металла по проходам.

, (7)

6.2 Расчет маршрута волочения из передельной в готовую проволоку

Для стана мокрого волочения со скольжением ТВ4/М1 характерно различие окружных скоростей проволоки и тягового барабана (шайбы). Кроме того, для осуществления процесса необходимо выполнение следующих условий:

где i_к- кинематическая вытяжка.

Таблица 12 – Распределение кинематических вытяжек по проходам на волочильной машине со скольжением ТВ4/М1

1
2	1,167
3	1,167
4	1,173
5	1,165
6	1,179
7	1,165
8	1,174
9	1,167
10	1,167

Рассчитаем кратность волочильной машины.

Ранее заданное значение суммарного обжатия за второй передел равно:

Тогда, значение суммарной технологической вытяжки:

Средняя кинематическая вытяжка:

Суммарная кинематическая вытяжка (для 15переходов):

Задаваясь значением среднего скольжения и средней кинематической вытяжки, можно определить значение средней технологической вытяжки.

С_ср.=1,27

По полученным данным, кратность волочильной машины определим из соотношения:

переходов;

Для 10-ти кратной волочильной машины основное условие, обеспечивающее стабильность протекания процесса волочения, а именно то, что кинематическая вытяжка не должна превосходить технологическую выполняется, т.е.

На рисунке 8 представлен график распределения скольжения.

Рассчитаем маршрут волочения

Рисунок 8 - График распределения скольжения

Диаметр проволоки в i-ой клети определим из соотношения:

, (8)

где i, c- значения кинематической вытяжки и скольжения в n-ом проходе.

d₁₁ – калибрующее волочение на конечный диаметр, d₁₁=1,0 мм

Таким образом, получим следующий маршрут волочения:

Следовательно для получения передельной заготовки на стане сухого волочения Mega Logos необходимо произвести операцию волочения в 7 проходов, далее передельная проволока подвергается 10 – и протяжкам на стане мокрого волочения со скольжением ТВ4/М1, и последней 11-ой протяжке в калибрующей вололке, в результате чего получаем проволоку требуемого диаметра 1,0 мм.

Произведем проверочный маршрут волочения:

, (9)

где - суммарная истинная деформация,

m=0,3- коэффициент упрочнения;