
- •Содержание
- •Введение
- •1 Современные требования к сварочной проволоке и способы ее изготовления
- •2 Сортамент и требования к готовой продукции
- •3 Требования к исходной заготовке
- •4 Описание и состав оборудования для производства сварочной проволоки
- •5 Предлагаемая технологическая схема производства омедненной сварочной проволоки на модульной линии волочения
- •6 Расчеты технологических параметров
- •6.1 Расчет маршрута волочения из исходной заготовки в передельную проволоку
- •6.2 Расчет маршрута волочения из передельной в готовую проволоку
- •6.3 Расчет энергосиловых параметров
- •6.4 Расчет часовой производительности стана
- •7 Расчет технико-экономических показателей
- •7.1 Качество и конкурентоспособность продукции
- •7.2 Виды контроля
- •7.3 Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия
- •8 Безопасность и экологичность
- •8.1 Анализ опасных и вредных факторов
- •8.2 Обеспечение безопасности труда
- •Список использованных источников
7.3 Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия
Переход на применение свариваемой стали периодического профиля с пределом текучести не менее 500Н/мм2, кроме повышения эксплуатационной надежности и долговечности железобетона обеспечит существенную экономию металла. Такая арматурная сталь отвечает требованиям ENV 10080, DINVENV 10080 и другим международным стандартам.
Потребности современной техники и перспективы ее развития диктуют необходимость создания материалов с самыми разнообразными свойствами. Продолжением развития выпуска сварочных материалов стал выбор стратегического направления – производства омедненной сварочной проволоки диаметром 0,8 - 1,6 и 2,0 - 5,0 мм по ГОСТ 2246-70, как наиболее целесообразного. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает защиту от коррозии и хороший контакт с токопроводящими элементами сварочного оборудования, она применяется для автоматической электродуговой сварки под флюсом газонефтепроводных труб большого диаметра, рассчитанных на высокое рабочее давление. Сегодня сварочная проволока с омедненной поверхностью по своему качеству не уступает зарубежным аналогам, а по некоторым параметрам их превосходит. Несмотря на высокие технические характеристики такой проволоки, серьезным недостатком ее производства является высокая технологическая стоимость. Таким образом, главной задачей по производству сварочной проволоки, является повышение качества проволоки, а значит и катанки, из которой она производится; минимизация затрат на предварительную подготовку катанки и на все технологические операции по производству данного вида продукции, решив ряд поставленных задач, можно будет ожидать снижения себестоимости сварочной проволоки, а значит на мировом рынке появится конкурентоспособная сварочная проволока российского производства, которая не по цене, не по качеству не будет уступать западным аналогам.
В дипломном проекте предложена технология изготовления омедненной сварочной проволоки на современной модульной линии омеднения.
Таблица 13 - Технико-экономические показатели стана
Наименование показателей |
Единица измерения |
До внедрения |
После внедрения |
1 |
2 |
3 |
4 |
Среднечасовая производительность |
Т |
55,83 |
61,52 |
Годовой фонд времени |
Час |
6515 |
6515 |
Годовая производительность |
Т/год |
363732,45 |
400802,8 |
Списочный штат |
Чел |
37 |
37 |
Себестоимость 1т проката |
Руб. |
23500 |
21212,33 |
Годовая экономия |
руб |
- |
45749917,5 |
В результате внедрения мероприятия повышается качество проволоки:
Э=(Цп-Цо)Аг (20)
где Цп, Цо – цена проката повышенного и обыкновенного качества соответственно;
ΔАr - годовой прирост производства проката, т. (37082 т по данным ОАО ММК-Метиз)
Цо=24675 руб
Цп=25908,75 руб
Эi = (25908,75-24675)37082 = 45749917,5 руб
Определяем как изменится себестоимость 1т после внедрения мероприятия:
С2 = (С1 * Аr1- Эо)/Аr2 ; (21)
где С1 и С2 - себестоимость 1т проката до и после внедрения;
Аr1 и Аr2 - годовой оббьем производства до и после внедрения
Таблица 14 - Калькуляция себестоимости 1т проката
Наименование статей |
На одну тонну |
||
Кол-во |
Цена, руб |
Сумма, руб |
|
1. Полуфабрикаты 2. Отходы /-/ концы и обрезь окалина угар Итого отходов Итого задано за /-/ отходов 3. Расходы по переделу и ОЗР Производственная себестоимость |
1,0057
0,0053 - 0,0004
1,000
х |
17000
11000 - х
х х
х |
17096,9
58,3 - х 58,3 17038,6
6461,4
23500 |
С2 = (23500*363732,45-45749917,5 )/ 400802,8=21212,33 руб/т
Так как мероприятие не требует капитальных затрат, то эффектом и эффективностью будет годовая экономия 45749917,5 руб.