7.2 Виды контроля

Так как промышленная продукция приобретает весь комплекс свойств, характеризующих ее качество, постепенно, в результате последовательной переработке на ряде переделов, то снижение ее качества и возникновение брака может произойти в любом звене производственного процесса, поэтому технический контроль на предприятие должен охватывать весь процесс производства от начальной до конечной его стадии.

Необходимость полного охвата производственного процесса техническим контролем связана также с тем, что в производстве не всегда имеются возможности исправления дефектов продукции на последующих переделах после того, как они возникли на предыдущих.

Главной задачей технического контроля является предупреждение возникновения брака и обеспечение установленного техническими условиями и стандартами уровня качества продукции. В задачи технического контроля входит также изъятие брака и недопущение его для дальнейшей переработки, выявление, учет и анализ причин брака, разработка и внедрение в производство мероприятий по повышению качества продукции, участие в разработке прогрессивных технологических режимов и технических условий, совершенствование методов технического контроля.

В организационном отношении технический контроль на предприятии осуществляется в нескольких формах: по месту нахождения - стационарный и передвижной (скользящий); но количественному охвату объемов - сплошной и выборочный; по охвату операций - пооперационный и групповой. В зависимости от стадии производства осуществляется предварительный контроль качества исходных материалов, полуфабрикатов, топлива, промежуточный контроль выполнения производственных операций и окончательный контроль качества произведённой продукции.

При любых организационных формах осуществление функций технического контроля требует разработки конкретной методики и технологии контроля применительно к каждому объекту.

Технология контроля должна предусматривать точный распорядок контрольных операций, их состав и последовательное выполнения в сочетании с производственными операциями, технические условия выполнения контролируемых операций процесса или других объектов; методы и технические средства проверки качества продукции, процесса, оборудования; конкретных исполнителей контроля.

При современной поточной организации производства технология контроля должна предусматривать такое сочетание контрольных и производственных операций, которое гарантировало бы одинаковые темпы производства и контроля и обеспечивало бы своевременное предупреждение, выявление и изъятие брака на любой ступени потока. В зависимости от характера и содержания производственного процесса методы контроля на каждой контрольной точке могут быть различными: визуальными, геометрическими, физическими, химическими, металлографическими, механическими, технологическими.

Визуальный контроль предусматривает непосредственный внешний осмотр изделий с целью проверки выполнения всего комплекса производственных операций и обнаружения поверхностных дефектов. В металлургии визуальному осмотру подвергают изложницы, слитки, прокатные заготовки, рельсы и т. п. При обнаружении на них поверхностных дефектов контролеры задерживают отгрузку этих изделий до устранения дефектов.

Геометрический контроль состоит главным образом в проверке соответствия размеров деталей чертёжным размерам, а также правильности формы изделий (отсутствие бочкообразности, эллипсности, овальности цилиндрических изделий, непараллельности отдельных поверхностей и др.).

Физический контроль состоит в проверке ряда физических свойств изделий (плотности, теплопроводности и т. п.). К физическому методу контроля относится также дефектоскопия, позволяющая обнаружить скрытые в изделии дефекты с помощью магнитного поля, ультразвука, гамма-облучения и др.

Химический контроль заключается в проверке химического состава, например стали, чугуна, проката,

Металлографический контроль состоит в определении структуры металлических изделий, в установлении их фазового состава. Этот вид контроля используют также для установления марки сталей или сплавов и для обнаружения скрытых в металле посторонних включений.

Механический контроль производят в специальных механических лабораториях, где из испытуемых материалов изготовляют образцы, подвергающиеся растяжению, сжатию, ударным нагрузкам, испытаниям на вязкость, твердость и др.

Технологический контроль заключается в проверке соблюдения установленного на данном производстве технологического режима. В процессе технологического контроля проверяют поочередно исполнение всех операций или этапов производственного процесса и соответствие его технологическим инструкциям. Проверке подлежат основные параметры процессов: температурные режимы, скорости нагрева или охлаждения, давления и др.

Наряду с рассмотренными применяются также статистические методы контроля качества продукции и хода технологического процесса.

Принцип статистических методов анализа и контроля качества продукции, основанный на теории вероятностей и математической статистике, заключается в периодическом отборе из производственного потока на разных его ступенях проб (выборок) материалов, полуфабрикатов, готовой продукции; в математическом анализе качества проб (выборок); в выявлении размеров отклонений в свойствах изделий от установленных нормалей и ГОСТов; в обнаружении, таким образом, времени начала и места нарушения производственного процесса; в своевременном регулировании хода процесса путем изменения его параметров с целью ликвидации возникших отклонений и предупреждения брака.

Статистический контроль применяют двух видов: приемочный (входной и выходной) и текущий. Последний обеспечивает не только контроль качества продукции; но контроль производственного процесса.

Практическое осуществление статистического контроля заключается в проведении периодических выборочных проверок признаков качества продукции или значений тех или иных параметров процесса. Объём выборки должен быть достаточно большим, чтобы объективно представлять качество или процесс.

Результаты выборок фиксируют на специальных формах - контрольных картах. Расположение точек на диаграмме позволяет установить, содержит ли данная выборка дефектную продукцию.

Методы статистического анализа и контроля являются предупредительными, обеспечивающими возможность своевременного и активного вмешательства в ход процесса с целью наладки его и предупреждения брака продукции, снижают количество брака и устраняют субъективизм в его оценке, создают возможность изготовления продукции с однородными качественными характеристиками, соответствующими наиболее прогрессивным их значениям; сокращают затраты времени на контроль качества продукции (за счет его выборочности), снижают трудоемкость контроля и его стоимость.

Наиболее высокие результаты статистический контроль качества может дать при полной механизации и автоматизации технологических, контрольных и вычислительных операций.

По времени осуществления выделяют: предварительный, текущий, заключительный контроль.

Предварительный контроль осуществляется до фактического начала работы. Это входной контроль всех видов ресурсов, его цель - обеспечение требуемых условий для бесперебойной и качественной работы организации. По своему содержанию это организационный контроль, задача которого в основном состоит в проверке готовности организации, ее персонала, производственного аппарата, системы управления и пр. к работе.

Текущий контроль выполняется непосредственно на стадии хозяйственного процесса. Его цель - совершенствование деятельности, координация ее для достижения цели. Задача такого контроля - своевременно выявить и по возможности устранить отклонения, возникающие в ходе работы, от заданных параметров.

Текущий контроль обычно существует в формах стратегического и оперативного. Стратегический контроль имеет в качестве основного объекта эффективность использования ресурсов организации с точки зрения достижения ее конечных целей и ведется не только по количественным, но и качественным показателям: - уровню производительности труда, внедрению и использованию достижений НТР, новых методов работы, технологий как в организации в целом, так и в ее подразделениях.

Оперативный контроль, который на практике сливается с (итеративным управлением, проводится буквально одновременно с выполнением основной работы, ориентирован на текущую производственную и хозяйственную деятельность, в частности движение изделий в рамках технологического процесса (последовательность операций, нормы времени на их выполнение, качество труда); загрузку оборудования; соблюдение общего графика работы; наличие запасов, незавершенного производства и готовой продукции, уровень текущих затрат, текущее расходование денежных средств. На уровне отдельных операций осуществляется операционный контроль.

Важнейшим объектом предварительного и текущего контроля является качество продукции и услуг. Отправным моментом служит разработка стандартов, исходящих из производственных условий, традиций самого предприятия, требований рынка.

Текущий контроль может быть сплошным (статистическим) и выборочным (если число его объектов слишком велико или для проверки требуется разрушать изделие).

Сплошной контроль требует высоких затрат, поэтому, когда необходимо принять решение о приемке большой партии изделий, применяют выборочный контроль по результатам испытаний.

Выборочный контроль требует меньше затрат, но связан с риском случайных ошибок. Их можно снизить путем увеличения размера выборки, но при этом соответственно будут расти расходы.

Важную роль в повышении эффективности контроля технологического процесса может сыграть его карта, представляющая собой схему, на которую нанесены допустимые границы параметров качества и результаты измерений в обусловленные сроки, что позволяет сразу же наглядно обнаружить отклонения от стандартов.

Заключительный контроль (итоговый)производится после выполнения работы. Это контроль итогов, его цели: формирование мотивационных вознаграждений; корректировка поведения руководителя, принимаемых решений; формирование планов на будущее на основе анализа результатов.