Содержание

Введение................................................................................................................................4

1 Современные требования к сварочной проволоке и способы ее изготовления…………………………………………………..………………..…….….…9

2 Сортамент и требования к готовой продукции.. ………………………..………....…16

3 Требования к исходной заготовке………………………………………………....…..23

4 Описание и состав оборудования для производства сварочной проволоки..............27

5 Предлагаемая технологическая схема производства омеденной сварочной проволоки на модульной линии волочения………………………………….……..…...45

6 Расчеты технологических параметров…………………………...…………..…….....49

6.1 Расчет маршрута волочения из исходной заготовки в передельную проволоку………….………………………..………………………………………..…...49

6.2 Расчет маршрута волочения из передельной в готовую проволоку

6.3 Расчет энергосиловых парметров…………………………..………………….……51

6.4 Расчет часовой производительности стана …………………………..……..……..54

7 Расчет технико-экономических показателей……………………….…………..……..59

7.1 Качество и конкурентоспособность продукции………………….……….………..59

7.2 Виды контроля……………………………………………………………….……….62

7.3 Расчет экономической эффективности внедряемого мероприятия………….……67

8 Безопасность и экологичность…………...…………...………………………..……...71

8.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов..…….…………....…….71

8.2 Обеспечение безопасности труда……………………………………...……..….…..73

Заключение………………………………………………………………………..………80

Список использованных источников................................................................................81

Приложение А. Спецификация

Графическая часть:

- План цеха

- Общий вид волочильного блока

- Схема предлагаемого технологического процесса

- Технико-экономические показатели

Введение

Предприятие ММК-Метиз входит в группу компаний ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и специализируется на выпуске изделий из металла (метизов).

Завод производит широкую номенклатуру продукции: проволоку, крепежные изделия железнодорожного и строительного назначения, калиброванную сталь, ленту холоднокатаную, сетку сварную и металлическую, канаты, электроды для сварки, проволоку порошковую, мелкий сорт.

Предприятие находится в ряду основных производителей металлоизделий промышленного назначения, стабильно занимая лидирующие позиции среди родственных российских предприятий. За последние три года было освоено более 150 новых видов продукции, в том числе имеющих стратегическое значение для государства.

Образование в 2003 году управляющей компании «ММК-МЕТИЗ» стало продолжением интеграционной политики, начатой на Магнитогорском металлургическом комбинате – главном стратегическом партнере метизно-калибровочного производства Магнитогорска. Управляющая компания, созданная для решения проблемы координации деятельности метизно-металлургического и калибровочного заводов, была наделена полномочиями единого исполнительного органа двух заводов. Это объединение единой сбытовой и ценовой политикой, стратегией выпуска продукции, позволило трудовым коллективам МММЗ и МКЗ перестать воспринимать друг друга в качестве конкурентов. Были осуществлены перераспределение сортамента выпускаемой продукции, реорганизация сбытовой и финансовой деятельности, оптимизация затрат на производство. Это привело к повышению эффективности их деятельности, что имело особенно важное значение в условиях жесточайшей конкурентной борьбы на метизном рынке, как отечественном, так и мировом. Итогом целенаправленной работы по повышению качества продукции явилось получение метизно-металлургическим заводом сертификата соответствия международному стандарту качества ISO 9001:2000, калибровочным заводом – сертификата системы ГОСТ Р на соответствие стандарту ISO 9001:2001. Получение данных сертификатов ставит метизы Магнитки на более высокий уровень, обеспечивая им высокую конкурентоспособность. Результаты деятельности предприятий в составе управляющей компании подтвердило правильность стратегического решения о ее создании. Ежегодно увеличивается объем выпускаемой продукции, осваиваются новые ее виды. В июле 2005 года на собрании акционеров метизно-металлургического завода утверждено его новое название: ОАО «Магнитогорский метизно-металлургический завод «ММК-МЕТИЗ» и его сокращенное фирменное наименование ОАО «ММК-МЕТИЗ».

За два года деятельности управляющей компании «ММК-МЕТИЗ» были введены в эксплуатацию линии производства оцинкованной проволоки с блестящим покрытием, цинкования высокоуглеродистой проволоки, непрерывного вибрационного травления. Смонтирована линия для штамповки строительных самонарезающих винтов. Ведутся пуско-наладочные работы по вводу в эксплуатацию оборудования, предназначенного для химико-термической обработки саморезов.

Обновление структуры, реализация программы технического перевооружения и модернизации производства являются гарантом стабильного развития предприятия, повышения качества выпускаемой продукции, ее конкурентоспособности на рынках метизов.

На предприятии действует Политика в области качества. Сертификационный аудит подтвердил, что СМК ОАО «ММК-МЕТИЗ» соответствует международному стандарту ИСО 9001:2000, выдан сертификат соответствия. В 2007 году в ОАО «ММК-МЕТИЗ» сертифицирована система менеджмента качества на соответствие требованиям ISO/ TS 16949: 2002 «Особые требования по применению ISO 9001:2000 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части». Это дает конкурентные преимущества заводу, и прежде всего, свободный выход на рынок автопроизводителей так как, наличие сертификата дает возможность ОАО «ММК-МЕТИЗ» поставлять свою продукцию как отечественным, так и зарубежным автомобильным предприятиям.

В рамках крупномасштабной модернизации проволочного и канатного производств введены в эксплуатацию новые производственные объекты. Основной инвестиционной площадкой стал сталепроволочно-канатный цех завода. Там вошли в строй девятикратный прямоточный волочильный стан, линия для производства стабилизированных арматурных канатов, прямоточные станы для производства высокоуглеродистой проволоки, агрегат патентирования катанки из высокоуглеродистых марок стали диаметром от 6,0 до 18,0 мм. В цехе металлических сеток и сталепроволочном цехе введены в эксплуатацию новейшие прямоточные волочильные станы для производства низкоуглеродистой проволоки. В настоящее время более 20 процентов продукции ОАО «ММК-МЕТИЗ» выпускается на новом оборудовании или с применением новых передовых технологий.

Крупнейший в стране по численности работающих и по объемам производства, тогда еще железопроволочный цех пущен летом 1963 года. Его ввод в эксплуатацию позволил метизному заводу к середине 60-х годов более чем вдвое увеличить выпуск продукции. Здесь производили проволоку сварочно-омедненую, периодического профиля, оцинкованную, телеграфную, бронекабельную. Отвечавшая требованиям мировых стандартов продукция цеха пользовалась спросом у многочисленных отечественных потребителей и за рубежом. В 1973 году цех вышел на проектную мощность, а в январе 1976 года была выдана 3,5-миллионная тонна продукции.

В сталепроволочном цехе ОАО «ММК-Метиз» торжественно введена в эксплуатацию итальянская высокотехнологичная линия по производству омедненной сварочной проволоки. Линия имеет современный уровень технического оснащения и резерв производственной мощности для увеличения объемов производства. Возможности агрегата позволяют выпускать продукцию в полном соответствии с потребностями заказчиков, основными из которых являются ОАО «УТЗ», ОАО «ВТЗ», ОАО «ВМЗ». Новое оборудование быстро перестраивается для производства проволоки разных диаметров, оно улучшит качество медного покрытий и расширит марочный сортамент омеденной проволоки. Кроме того будет обеспечена комплектность поставок омеденной сварочной проволоки для сварки труб с поставками трубной листовой стали с ОАО «ММК». Развитие этого направления производства на ММК-Метиз считают перспективным ввиду существенной емкости рынка проволоки для сварки в среде защитных газов, поставляемой на еврокассетах и пластиковых катушках, а также увеличения производства газо- и нефтепроводных труб большого диаметра.

В данном дипломном проекте предложена новая технологическая схема производства омеденнной сварочной проволоки на модульной линии волочения.

Переход на применение свариваемой стали периодического профиля с пределом текучести не менее 500Н/мм², кроме повышения эксплуатационной надежности и долговечности железобетона обеспечит существенную экономию металла. Такая арматурная сталь отвечает требованиям ENV 10080, DINVENV 10080 и другим международным стандартам.

Потребности современной техники и перспективы ее развития диктуют необходимость создания материалов с самыми разнообразными свойствами. Продолжением развития выпуска сварочных материалов стал выбор стратегического направления – производства омедненной сварочной проволоки диаметром 0,8 - 1,6 и 2,0 - 5,0 мм по ГОСТ 2246-70, как наиболее целесообразного. Сварочная проволока с медным покрытием обеспечивает защиту от коррозии и хороший контакт с токопроводящими элементами сварочного оборудования, она применяется для автоматической электродуговой сварки под флюсом газонефтепроводных труб большого диаметра, рассчитанных на высокое рабочее давление. Сегодня сварочная проволока с омедненной поверхностью по своему качеству не уступает зарубежным аналогам, а по некоторым параметрам их превосходит. Несмотря на высокие технические характеристики такой проволоки, серьезным недостатком ее производства является высокая технологическая стоимость. Таким образом, главной задачей по производству сварочной проволоки, является повышение качества проволоки, а значит и катанки, из которой она производится; минимизация затрат на предварительную подготовку катанки и на все технологические операции по производству данного вида продукции, решив ряд поставленных задач, можно будет ожидать снижения себестоимости сварочной проволоки, а значит на мировом рынке появится конкурентоспособная сварочная проволока российского производства, которая не по цене, не по качеству не будет уступать западным аналогам.