4. Організаційно-економічна частина

4.1 Техніко-економічне обґрунтування ндр

4.1.1 Актуальність теми дослідження

Науково-технічний прогрес в машинобудуванні тісно пов'язаний зі створенням нових і покращанням вже існуючих, в тому числі жаростійких сплавів, оскільки одним із напрямків розвитку машинобудування на сучасному етапі є збільшення довговічності машин і механізмів. Проте жаростійкі сплави, які використовують на сьогоднішній день мають відносно невисокі показники як жаростійкості та зносостійкості, так і механічних властивостей. Вони здатні утворювати тріщини у виливках у процесі їх тверднення або термічного оброблення, а тому потребують додаткового вивчення можливостей покращення цих характеристик процесами легування, мікролегування, модифікування або удосконаленими технологічними процесами виготовлення виливків спеціальними способами лиття та термічного оброблення.

Жаростійкі деталі (насадки пальників, форсунки мазутні, наконечники газових пальників, шипи для ошиповування екранів паливоспалювальних пристроїв потужних котельних агрегатів теплоенергетичних блоків більшої частини теплових електростанцій України) у цей час виготовляють із листового або круглого прокату сталей 10Х18Н9Т, 15Х23Н18, 18Х25Н19С, 25Х25Н19С2 тощо.

Аналіз експлуатації таких деталей показує, що довговічність їхньої роботи невелика й становить іноді всього декілька місяців, особливо, коли робочі температури перевищують 1000 °С.

Крім того, виготовлення деталей форсунок, насадок наконечників газових пальників та інших жаростійких деталей супроводжується суттєвими труднощами, серед яких є:

– необхідність забезпечення виробництва прокатом зазначених сталей, що в теперішній час є складним і з економічного боку дорогим завданням;

• коефіцієнт використання металу під час механічного оброблення такого прокату не перевищує 60...65%. Це значить, що 35..40% металу перетворюється в стружку;

• суттєво підвищуються витрати на різальний інструмент;

виникає потреба в організації зварювальних робіт під час виготовлення насадок паливоспалювальних пристроїв, діаметри яких перевищують 100 мм.

З економічного боку слід зазначити, що нікель, вміст якого в наведених марках сталей досягає 20%, відноситься до дорогих і дефіцитних металів. Отже використання його в таких кількостях для легування ливарних жаростійких сталей невиправдано й недоцільно.

4.1.2 Мета і завдання ндр

Основною метою виконання роботи є дослідження і удосконалення основних принципів технології легування сталей, вибір оптимального їх хімічного складу, підбір найбільш ефективних для легування компонентів, що забезпечить виготовлення деталей зі спеціальними властивостями.

Завданнями дипломної роботи є:

1. Аналіз фахових публікацій з теми «Дослідження процесів легування, мікролегування та модифікування сталей із спеціальними властивостями» та обґрунтування напрямків дослідження.

2. Розроблення методики проведення НДР.

3. Оптимізація хімічного складу для легування жаростійкої сталі.

4. Дослідження зразків з метою визначення механічних властивостей жаростійких сталей.

5. Оброблення експериментальних даних за допомогою ЕОМ.