
- •Свойства воздушной извести:
- •Технические свойства портландцемента
- •Достоинства и недостатки горных пород. Применение.
- •34 Классификация металлов
- •36 Коррозия металлов. Защита от коррозии
- •37.Достоинтва и недостатки древесины
- •38. Защита древесины от гниения, поражения наскомыми, возгорания
- •40. Пластмассы – сырье и назначение
- •42. Классификация пластмасс по назначению
- •44. Свойства бетонной смеси
- •45.Свойства тяжелого цементного бетона.
- •47Общая схема изготовления жби
38. Защита древесины от гниения, поражения наскомыми, возгорания
Сушка древесины. Сушка уменьшает возможность гниения древесины и повышает прочность.
Для предупреждения разрушения и гниения древесины, принимают ряд конструктивных мер: изолируют ее от грунта, камня и бетона, устраивают специальные каналы для проветривания, защищают деревянные конструкции от атмосферных осадков.
Также предварительно обрабатывают ее различными химическими веществами – антисептиками(Фторид натрия, Кремнефторид натрия)
Защита древесины от поражения насекомыми.
Основной способ борьбы с насекомыми, , - содержание склада в соответствии с санитарными требованиями, а также своевременная окорка круглых лесоматериалов. Однако насекомые поражают деревянные конструкции и в сооружениях. В этом случае борьба с ними ведется путем обработки древесины конструкций ядовитыми веществами – инсектицидами.
Защита от возгорания
деревянные конструкции удаляют от источников нагревания; деревянные элементы покрывают штукатуркой или облицовывают несгораемыми материалами (например, асбестоцементными); окрашивают огнезащитными красками или пропитывают специальными веществами — антипиренами.
39
Древесные материалы и изделия - получают в результате механической обработки древесины: круглый лес, пиломатериалы, заготовки для различных столярных изделий,
Материалы и изделия из древесины принято подразделять по степени их обработки. При этом выделяют:
круглый лес (подразделяют по породам, толщине, назначению);
отрезки стволов древесины, очищенные от сучьев и спиленные под прямым углом к продольной оси.
пиломатериалы — получают путем продольной распиловки круглого леса; (доски,,бруски , брусья ,горбыль — срезанная при распиловке узкая часть бревна, обычно с корой._
Полуфабрикаты и готовые изделия включают следующий ассортимент: (фанеру — слоистый древесный материал, склеенный из трех и более слоев листов лущеного шпона; фанеру декоративную ,столярные плиты, плиты древесностружечные, древесноволокнистые плиты)
40. Пластмассы – сырье и назначение
Пластмассы — органические материалы, содержащие в качестве основного компонента полимер.
Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации
Сырьё Исходными материалами для получения пластмасс служат дешевые природные вещества: продукты переработки каменного угля, нефти, природного газа и т. д. Основой пластических масс являются смолы – высокомолекулярные соединения органического происхождения.
Применение Пластмассы широко используются в авиа-, авто-, ракето- и судостроении
41. Достоинства и недостатки пластмасс
42. Классификация пластмасс по назначению
- Пластмассы общего назначения, применяемые при изготовлении технических и бытовых изделий, к которым не предъявляются особо высокие требования по прочности, электропроводности, химической стойкости и т.п.; - Конструкционные пластмассы (машиностроительные), которые в свою очередь делятся на три подгруппы: ( пластмассы низкой прочности, средней, высокопрочные) - Пластмассы по значению отдельных параметров эксплуатационных свойств. Например, пластмассы диэлектрики - для изготовления электротехнических изделий - выключателей, розеток и др.; химически стойкие пластмассы для изготовления посуды для химических реактивов; антифрикционные пластмассы для изготовления подшипников скольжения.
43 Бетоны - искусственные каменные материалы, получаемые в результате затвердевания перемешанной и уплотненной смеси из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителей, взятых в определенных пропорциях. До затвердевания эта смесь называется бетонной смесью.
Бетоны разделяются на пять видов: 1) особо тяжелый выше 2600 кг/м3; 2) тяжелый (обычный), 2100— 2600 кг/м3; 3) облегченный, например, с кирпичным щебнем; плотность 1800— 2000 кг/м3; 4) легкий, содержащий пористые заполнители 1300—1500 кг/м3); 5) особо легкий, очень пористый (пенобетон)1200 кг/м3(чаще 500— 800 кг/м3).) В зависимости от вида вяжущих веществ бетоны подразделяются на цементный, цементно-полимерный, силикатный (на извести), шлакощелочной и другие виды бетона.