1. Расчет нормы времени на перенарезку резьбы резцом с м-20 на м-22*1,5 до длинны 20 мм. (Токарные работы).

Т_о =

V - скорость резания.

L - длина обрабатываемой детали = 20мм

S - подача резца (мм/об) = 1,5

i - число проходов = 4

Т_в = 3,2 мин.; Т_доп. = 7 – 9% от Т_о; Т_пз. = 25 мин.

Т_о= = =0,8мин

Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз=0,8+3,2+8,8+25=37,8 мин=0,63ч

2. Расчет нормы времени на шлифование поясков с d24,96 до d24,90 (Шлифовальные работы).

L - длина шлифуемой поверхности

В – ширина шлифовального круга=40-50 мм.

i– число проходов=6

К – коэффициент, учитывающий твердость круга; чистовое - 1.4; черновое – 1,1

T – глубина= 0.01

S_д = 0,4

n_з - частота вращения заготовки 33; 64;115 об/ мин

Т_в = 3,7 мин.; Т_доп = 9% от Т_о; Т_пз = 14 мин.

Т_о= = = 13,7мин

Т_н= Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз= 13,7+3,7+1,17+14 = = 0,5ч

3. Расчет нормы времени на изоляцию мест не подлежащих восстановлению. (Слесарные работы).

Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз = 1 + 5 + 0,06 +12 = = 0,3 ч

Т_в = 5 мин Т_доп. = 6% от То Т_пз. = 12 мин

Т_о = 1 мин.

4. Расчет нормы времени на хромирование поясков и отверстия под рычаг с d24,90 до d25,30. (Гальванические работы).

Т_о= = = 72 мин.

h = 25,30 – 24,90 = 0,4

h – толщина слоя покрытия.

Д_к – плотность тока: осталивание (30-50А/дм²).

n – кпд выхода металла; хромирование (50 – 100 А/дм²) хромирование = 0,4

Осталивание = 0,6

Никелирование = 0,3

С – электрический эквивалент:

Осталивание = 1,04 Г/Ач;

Хромирование = 0,32 Г/Ач;

Никелирование = 1,09 Г/Ач;

д – плотность осажденного металла: Сталь – 7,9 Г/мс³;

хром – 6,9

никель – 8,9

Т_в= 16 мин. Т_доп= 15% от Т_о. Т_пз= 15 мин.

Осталивание – 15 мин.

Хромирование – 17 мин.

Никелирование – 13 мин.

Т_н= Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз=72+16+10,8+15= = 1,8 ч

5. Расчет нормы времени на сверление отверстия под рычаг с d18,5 до d20 на глубину 22. (Слесарные работы).

Т_н = Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз = 0,35 + 2,5 + 15 +0,2 = = 0,3 ч

Т_в = 5 мин Т_доп. = 6% от То Т_пз. = 12 мин

Т_о = = = 0,352 мин.

6. Расчет нормы времени на шлифование поясков чистовое с d25,3 до d25.(Шлифовальные работы).

L - длина шлифуемой поверхности

В – ширина шлифовального круга=40-50 мм.

i– число проходов=6

К – коэффициент, учитывающий твердость круга; чистовое - 1.4; черновое – 1,1

T – глубина= 0.015

S_д = 0,4

n_з - частота вращения заготовки 33; 64;115 об/ мин

Т_в = 3,7 мин.; Т_доп = 9% от Т_о; Т_пз = 14 мин.

Т_о= = = 15мин

Т_н= Т_о + Т_в + Т_доп + Т_пз= 15+3,7+1,35+14 = = 0,56ч

Оформление технологической карты.

Таблица № 9

№	Наименование дефекта	Содержание операции	Оборудование марки	Режим обработки	Приспособление инструмента	Профессия	Раз-ряд	ТН час	Расц руб	Сумма руб
1.0.	Загрязнение	Мойка	ОМ-14251	t=80CЛабамид 100	Контейнер	Мойщик	2	0,3	32,5	9,75
2.0.		Дефектация
2.1.	Износ отверстия под рычаг	С d18 до d18,5	Стол дефектовщика			Дефектовщик	6	0,5	60	30
2.2	Износ рабочих поясков	С d25,06 до d24,95
2.3	Срыв, износ резьбы	М-20*1 срыв трех ниток
3.0		Восстановление
3.1	Износ отверстия под рычаг	Перенарезать резьбу м-20*1; на м-22*1,5	ТВС - 100	1,5 - 60	3-х кулачковый патрон	Токарь	4	0,63	47,7	30,05
3.2	Износ поясков	Шлифование Поясков с d24,96до 24,90		300*0,4*0,25		Шлифовщик	5	0,5	54	27
3.3	Износ поясков	Изоляция мест не подлежащих восстановлению	«Импульс 200»			Слесарь	3	0,3	42,2	12,66
3.4	Износ поясков	Хром-е поясков и отв-я под рычаг	ВАГ-600	70*0,32*0,4	Ванны 3 шт.	Гальваник	5	1,8	54	97,2
3.5	Износ поясков	Просверлить отв-е под рычаг	НС-12А	0,25*250	Тисы	Слесарь	3	0,3	42,2	12,66
3,6	Износ поясков	Шлиф-е поясков с d25,3 до d25	КШН-60	300*0,4*0,11	Центр	Шлифовщик	5	0,56	54	30,24
4.0		Контроль				Контролер	6	0,5	60	30
										279,50