17) Восстановление деталей вибродуговой наплавкой

Вибродуговая наплавка отличается от других сварочных процессов наличием колебаний электродной проволоки с частотой 50—100 Гц и низким напряжением источника сварочного тока. Перенос металла электродной проволоки на деталь происходит за счет чередования электрических разрядов и коротких замыканий цепи. Вибродуговую наплавку применяют для восстановления изношенных поверхностей стальных и чугунных деталей довольно широкой номенклатуры.

В состав оборудования для вибродуговой наплавки входит переоборудованный токарный станок, обеспечивающий медленное вращение детали, наплавочная головка и источник сварочного тока. В качестве наплавочных головок используют те же механизмы, что и при автоматической наплавке под слоем флюса. В них изменена только конструкция мундштука и отсутствует устройство для подачи флюса.

Для восстановления деталей вибродуговой наплавкой применяют следующие марки проволоки: Св-08А, Св-18ХГСА, Св-15; Нп-50, Нп-65Г, Нп-30ХГСА; пружинную проволоку 2-го класса. Марка проволоки выбирается в зависимости от требуемых свойств наплавленного металла.

Поверхность, подлежащая наплавке, должна быть зачищена до металлического блеска.

Процесс осуществляют на постоянном токе обратной полярности. Оптимальное напряжение при наплавке 17—20 В. Для охлаждения детали применяют 3-4 %-ный раствор кальцинированной соды или 10-20 %-ный раствор технического глицерина. Количество жидкости, подаваемой в зону наплавки, регулируют краном, установленным на наплавочной головке. Толщина наплавляемого слоя зависит от соотношения скоростей подачи электродной проволоки и окружной скорости вращения детали. Чем больше скорость подачи проволоки и меньше окружная скорость вращения детали, тем толще будет наплавленный слой. Если толщина наплавленного слоя должна быть минимальной, то применяют тонкую проволоку, а если требуется получить более толстый слой, то применяют проволоку большего диаметра. Стабильность процесса наплавки контролируют по показаниям амперметра и по равномерности издаваемого звука. Большая пористость наплавленного металла указывает на загрязненность охлаждающей жидкости либо недостаточно хорошую очистку поверхностей основного металла и проволоки. При слишком большой окружной скорости детали в наплавленном металле образуется большое количество раковин.

10. Применение способов давления для восстановления деталей

Из всех способов давления наибольшее применение находит правка. Правке подвергаются балки передних осей, детали рамы, кален и распре. валы, шатуны и др. Правка деталей производится как в нагретом так не нагретом состоянии. Остаточные напряжения возникающие в результате неоднородности пластической деформации по площади детали могут вызвать повторное искривление детали и в результате упругого последействия. Изгибающий момент необходимый для холодной правки из условий что все сечения детали охвачено пластической деформацией можно определить по формуле

-статический момент всей площади сечения детали подлежащий правке

-предел текучести материала детали

Для повышения стабильности правки и несущей способности детали после их правки целесообразно применение тепловой обработки в виде стабилизирующего отпуска нагрев деталь изготовленных из сталей 45 до 400-450 ⁰С в течении 0.5-1 часа позволяет восстановить несущую способность детали до 90% по отношения к неисправленной. При этом рекомендуется. применять правку с перегибом на 0.02-0.03 мм дающую меньшие остаточные напряжения. Для деталей закаленных ТВЧ например колен и распред. валов стабилизируется при нагреве 400-450 ⁰С недопустима. Стабилизацию правки этих деталей следует проводить при t не выше 200-250 С которая восстанавливает несущую способность детали до 50-60 %.

Способы восстановления детали пластическим перераспределение металла. ( раздача, осадка, обжатие)

Раздачей можно восстанавливать поршневые кольца, посадочные поверхности под кольца подшипников качения, чашек коробок и дифференциала, цилиндрические поверхности кожухов труб и другие. В зависимости от материала и термической обработки материала, раздача производится в холодном состоянии или с нагревом детали. Нормализованные детали подвергаются раздаче в холодном, закаченные ТВЧ или цементированные с нагревом и последующим восстановлением термической обработки согласно чертежам. Усилие необходимое для раздачи

Осадка применяется преимущественно для восстановления внутреннего и наружного диаметра полых деталей ( втулок) и при необходимости увеличение наружного диаметра сплошных деталей. Осадка различных видов втулок изготовленных из бронзы ведется в холодную при помощи прессов. Усилие осадки определяют

Осадка сплошных деталей производится крайне редко и лишь при необходимости из-за отсутствия более эффективных в технико-экономических способов. Например гальванические покрытия хромом или твердым железом в этом случае осадку ведут с нагревом детали и с восстановление требуемой термической обработки

Обжатие применяется для уменьшения внутреннего диаметра за счет наружного уменьшения наружного диаметра детали в результате обжатия. Внутренний диаметр после обжатия развертывается под номинальный размер или ремонтный размер в зависимости от размера сопрягаемых деталей.

К числу способов пластического перераспределения металла относится так же накатка, но как самостоятельный способ восстановления накатка фактически не применяется.