
- •Введение
- •Техническое обслуживание двигателя газ-53.
- •1.1Техническое обслуживание автомобиля, их периодичность и трудоёмкость.
- •1.2. Ремонт коленчатого вала газ-53. Коленчатый вал
- •1.3. Материалы и сплавы, применяемые при изготовлении коленчатого вала газ-53.
- •1.4. Охрана труда слесаря по ремонту автомобилей.
- •1.5.Применяемый инструмент для ремонта коленчатого вала газ-53.
- •2.Экономическая часть.
- •2.1. Расчёт потребности в технологическом оборудовании по трудоёмкости объёктов ремонта.
- •Заключение.
- •Приложение.
- •Список литературы.
Введение
Автомобильная промышленность постоянно совершенствует конструкцию выпускаемых автомобилей с целью снижения расхода топлива, уменьшения загрязнения окружающей среды, повышения безопасности дорожного движения.
По сравнению с существующими новые модели и модификации автомобилей усложняются, в их системах появляются современные приборы и устройства. Однако эффективное использование автомобилей зависит не только от совершенства конструкции. Во многом оно определяется качеством технического обслуживания при эксплуатации. Кроме того, удовлетворение возрастающих потребностей в автомобильных перевозках не может быть обеспечено только за счёт выпуска новых автомобилей. Одним из главных резервов увеличения автомобильного парка является ремонт автомобилей. Таким образом, вопросы устройства, технического обслуживания и ремонта автомобилей тесно взаимосвязаны.
Коленчатый вал является одним из наиболее ответственных и дорогостоящих конструктивных элементов двигателя внутреннего сгорания. Поэтому к его ремонту следует подходить особенно тщательно.
Техническое обслуживание двигателя газ-53.
1.1Техническое обслуживание автомобиля, их периодичность и трудоёмкость.
Ежедневное обслуживание. Очистить двигатель от грязи и проверить его состояние. Двигатель очищают от грязи скребками, моют кистью, смоченной в содовом растворе, а затем вытирают насухо. Проверить уровень жидкости в радиаторе или в расширительном бачке. Проверить уровень масла масломерной линейкой перед пуском двигателя
Техническое обслуживание-1. Проверить отсутствие подтекания жидкости во всех соединениях системы охлаждения; Смазать подшипники водяного насоса (по графику смазки). Наружным осмотром проверить герметичность приборов системы смазки и маслопроводов.
Техническое обслуживание-2. Проверить герметичность системы охлаждения и при необходимости устранить утечку жидкости. Проверить радиатор, его облицовку и жалюзи. Проверить крепление водяного насоса и натяжение ремня привода вентилятора. Проверить крепление вентилятора.. Проверить действие и герметичность системы отопления, действие жалюзи. Наружным осмотром проверить герметичность соединений системы смазки двигателя и крепление приборов. Слить отстой из фильтра.
Категория условий эксплуатации |
Коэффициент k1 |
||
Периодичность Т.О. |
Удельная трудоемкость Текущего Ремонта |
Нормы пробегов |
|
|
|
|
|
Ι |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
ΙΙ |
0,8 |
1,2 |
0,8 |
ΙΙΙ |
0,6 |
1,5 |
0,6 |
Сезонное обслуживание. Два раза в год проверить состояние цилиндропоршневой группы двигателя. Два раза в год промыть систему охлаждения. При подготовке к зимней эксплуатации проверить состояние и действие пускового подогревателя Два раза в год промыть систему смазки двигателя и заменить сорт масла в зависимости от времени года. При подготовке к зимней эксплуатации отключить масляный радиатор.
Таблица 1.1.1
Коэффициент
учета природно-климатических условий
при определении трудоемкости текущего
ремонта и норм межремонтных пробегов.
Из этого следует что:
Таблица 1.1.2 Коэффициент корректирования периодичности технического обслуживания, трудоемкости текущего ремонта и норм межремонтных пробегов.
Зоны и районы |
Удельная трудоемкость текущего ремонта |
Нормы межремонтных пробегов |
Центральная зона
|
1,0
|
1,0
|
Пустынно-песчаные высокогорные районы
|
1,1 |
0,9 |
Зона холодного климата |
1,2 |
0,8 |