- •1. Стеклянные бытовые изделия: построение наименования химического состава, виды стекла и методы идентификации.
- •2. Основные операции и факторы, влияющие на формирование потребительских свойств стеклянных изделий в процессе производства.
- •3. Способ выработки стеклоизделий, их термическая обработка и ее влияние на свойства изделия.
- •4. Номенклатура и характеристика показателей назначения бытовых стеклоизделий.
- •5. Номенклатура и характеристика показателей эстетических свойств бытовых стеклянных изделий.
- •6. Номенклатура и характеристика показателей безопасности стеклянных изделий.
- •7. Классификация и характеристика ассортимента бытовых стеклянных изделий.
- •8. Контроль качества посуды из стекла: правила приемки, требования безопасности, маркировка изделий и транспортной тары.
- •9.Контроль качества посуды и декоративных изделий из стекла: общие технические требования и методы испытаний.
- •10.Способы холодного декорирования стеклянных изделий и их отличительные признаки.
- •11. Виды специального бытового стекла, особенности производства и потребительских свойств изделий, их маркировка.
- •12. Стеклокристаллические изделия: потребительские свойства и ассортимент.
- •13. Номенклатура показателей надежности бытовых стеклянных изделий.
- •14. Глушение и окрашивание стекол: классификация по степени глушения и составу красителей, отличительные признаки и органолептическая оценка.
- •15. Классификация сырьевых материалов, применяемых для производства стеклоизделий. Основные этапы варки стекла.
- •16. Способы горячего декорирования стеклоизделий и их отличительные признаки.
- •17. Силикатные материалы: определение, природные и искусственные силикаты. Классификация керамических изделий.
- •18. Характеристика изделий из хрустального стекла: виды по составу, свойства, особенности декорирования и способы идентификации.
- •19. Виды термической обработки стекла: технология, назначения и их влияние на свойства изделий.
- •20. Характеристика изделий из натрийкальцийсиликатного стекла: свойства и особенности декорирования, способы идентификации.
- •21. Номенклатура и характеристика показателей назначения керамических изделий.
- •22 Номенклатура и характеристика показателей эстетических свойств бытовых керамических изделий.
- •23. Номенклатура и характеристика показателей безопасности керамических изделий.
- •24. Керамические бытовые изделия: виды керамики и способы идентификации.
- •25. Виды фарфора, применяемые в производстве бытовых изделий, их фазовый состав, особенности св-в и назн-я
- •26. Формирование потребительских свойств бытовых керамических изделий в процессе производства: осн технологические операции и их влияние на пок-ли потреб-х св-в.
- •Термическая обработка
- •27. Контроль качества фарфоровой посуды: правила приемки, техн-е требования и методы испытания.
- •28. Особенности производства и декорирования фаянсовых изделий: Макро- и микроструктура, свойства, ассортимент и отличительные признаки фаянсовых изделий.
- •29. Способы декорирования керамических изделий и их отличительные признаки
- •30. Классификация и характеристика ассортимента бытовых керамических изделий.
- •31. Правила маркировки, упаковки, транспортирования и хранения фарфоровых изделий.
- •32. Классификация и требования к сырьевым материалам, применяемым для производства керамических изделий.
- •33.Шихтовый состав массы и шликера; методы формования и их влияние на форму, размеры и конструкцию керамических изделий.
- •34. Термостойкие бытовые керамические изделия: шихтовый состав, микроструктура черепка, особенности потребительских свойств и ассортимент изделий.
- •35. Особенности производства и декорирования майоликовых изделий. Макро- и микроструктура, свойства, ассортимент и отличительные признаки майоликовых изделий.
- •36. Макро- и микроструктура, фазовый состав керамических материалов, применяемых для бытовых изделий.
- •37. Номенклатура показателей эргономических свойств бытовых стеклянных изделий.
- •38. Условия и температура первого, второго и декоративного обжига фарфоровых и фаянсовых изделий, их влияние на микроструктуру и свойства.
- •39. Номенклатура показателей эргономических свойств бытовых керамических изделий.
- •40. Номенклатура показателей надежности бытовых керамических изделий.
3. Способ выработки стеклоизделий, их термическая обработка и ее влияние на свойства изделия.
Способы выработки стеклоизделий:
1) выдувание
2) прессование
3) прессовыдувание
4) центробежное формование
5) литье в формы
6) моллировнаие
7) вспенивание
8) вытягивание в нити
9) прокатка
10) экструдирование
Выдувание различают:
а) ручное – через трубку (1,5-2 мм), грушей набирают стекломассу и выдувают
- свободное – без форм (гутная техника)
- выдувание в формы (металлические)
б) выдувание механизированным способом – сжатым воздухом на специальных автоматах
Выдувают объемные формы различной толщины (рюмки, фужеры, вазы, поддоны).
Отличительные признаки выдувных изделий
+ можно регулировать толщину стеклоизделий
+ разнообразная форма полых изделий
+ гладкие стенки
Прессование - применяются металлические пресс-формы (неразъемные с углом 90 и 120 и разъемные – сужение кверху), в форму подается капля стекломассы, затем сверху опускается пуансон, который размазывает стекломассу по стенкам.
Отличительные признаки:
+ большая производительность
+ форма с открытым верхом
+ большой ассортимент (1\3)
- толстые стенки
- низкая гладкость поверхности (видна рябь и кованости пов-ти)
- есть шов
Прессовыдувание:
Прессование заготовки.
Выдувание в форме – происходит выдувание объема
+ очень высокая производительность
+ полые изделия разной формы (графины, стаканы и стеклотара)
- шов
- толстые стенки
- по гладкости уступают выдувным
Центробежное вращение – аналог прессования. Отличие: в ме форму, имеющ форму вращения подается капля и форма вращается при высокой скорости. Капля размазывается по стенке.
+ нет шва
- толстые стенки
- рельефная пов-ть
Технология моллирования: это изменение формы стеклоизделий под тяжестью собственного веса (стекло при температуре 600-7000С становится относительно текучим и медленно деформируется под тяжестью своего веса, принимая форму опорной поверхности), например, цветы из стекла.
Литье в формы: заливают в металлическую форму каплю стекломассы, изделие быстро застывает. Методом литья в формы формуют малогабаритные, но сложные по конфигурации, декоративно-художественные изделия.
Виды термической обработки:
1) огневая полировка: факелы по сторонам бьют огнем под разными углами на изделия (500-600 С) – поверхность изделий становится гладкой, убираются швы
2) отжиг – при прессовании в металлические формы внешние стенки стеклоизделий соприкасаются, находятся в состоянии сжатия, а внутренние – медленно и находятся в состоянии растяжения, поэтому создается градиент давлений. При отжиге эти напряжения убираются. Если отжига не будет, то изделия разрушатся, это влияет на безопасность.
Технология отжига стеклоизделий: изделия нагревают или охлаждают до температуры 530-5800С и выдерживают его при этой температуре 7-15 минут (в течение этого времени напряжения в различных слоях стенок постепенно выравниваются), после этого изделие медленно охлаждают.
3) Закалка состоит из этапов:
1) нагрев изделия до температуры размягчения стекла (600-700 С)
2) резкое охлаждение (либо в ванной с водой или раствором, или холодным воздухом)
В результате на микроповерхности в очень тонком слое образуется огромное термоупругое напряжение.
Преимущества закаленных стеклоизделий по сравнению с изделиями после отжига:
1) большая термостойкость изделий после закалки (185-18 С)
2) изделия после закалки безопасны при эксплуатации, так как после разрушения изделия оно разбивается на осколки без острых углов (типа шариков)
3) повышается ударная прочность изделий