Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
СИЛИКАТЫ.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
294.91 Кб
Скачать

18. Характеристика изделий из хрустального стекла: виды по составу, свойства, особенности декорирования и способы идентификации.

Хрустальные стекла, используемые для изготовления хрустальных изделий, подразделяются на:

1) хрустальное стекло, содержащее в основном оксид кремния, а количество оксида свинца, бария, калия и цинка в отдельности или в сочетании – не менее 10 %

2) малосвинцовый хрусталь, содержащий от 18 до 24 % оксида свинца

3) свинцовый хрусталь, содержащий от 24 до 30 % оксида свинца

4) высокосвинцовый хрусталь, содержащий более 30 % оксида свинца

5) бариевый хрусталь – хрустальное стекло, содержащее не менее 18 % оксида бария и оксиды щелочных металлов

Отличаются большой прозрачностью, высоким коэффициентом преломления (игра света), мягкие стекла (кроме бариевого), хорошо обрабатываются алмазным кругом для получения декора «алмазная грань». Продолжительный, мелодичный звук при ударе, сильный блеск поверхности, бесцветный оттенок.

В основном применяется в холодном состоянии механич способ:

На пов-ти изделия алмазным кругом наносят различные рисунки:

  • Номерная шлифовка (простые рисунки, часто повторяющиеся, небольшие по размеры до1,5см, доп другой рисунок-цветочки)

  • Валовая шлифовка – кружочки-ямочки

  • Гравировка – узкий углубления-прорези в виде сложного по композиции рисунка с разными сюжетами (пейзаж, растительный орнамент, историч сюжет)

  • Алмазная грань – прорези, клинообразные, шарик (грань полусферой), овальная грань.

  • Шлифование пов-ти – матовая круговая полоса или сплошное шлифование пов-ти или рисунок

  • Широкие грани – для толстостенных хрустальных изделий (из круга шестиугольнык), потом полировка

Химические способы:

  1. Простое (гелиоширное) – травление на пов-ти простого по композиции рисунка в виде мелких цветов, полосы, зигзага. Отличие от номерной шлифовки: при ней углубления, а при хим – плоская матовая пов-ть. Способ изготовления – на пов-ть через трафарет наносят покрытие – воск, потом снимают трафарет и получаются оголенные места и изделия опускают в кислоту и происходит процесс травления, за счет этого обр матовые пятна, рисунки.

  2. Сложное или пантографное травление – способ нанесения то же, сложный по композиции рисунок – бутылки для бухла

  3. Глубокохуд травление – травление на стекле с надцветом, за счет травление получается двухцветный рисунок, если 3 стекла – трехцветный. (ТЕХНИКА ГАЛЛЕ).

19. Виды термической обработки стекла: технология, назначения и их влияние на свойства изделий.

Виды термической обработки стеклоизделий:

  1. Отжиг – снятие внутренних термических напряжений после формования. Причина термических напряжений – 1) при формовании стеклообразное в-во с внешней стороны соприкасается с воздухом или металлом, быстро остывает -> напряжение сжатия. Внутренний объем за счет плохой теплопроводности стекла при охлаждении внешней стенки находится при более высокой температуре -> напряжение растяжения. 2) Разнотолщенность изделий. При незначительной термической нагрузке или градиенте температур

Процедура отжига – медленное нагревание до температуры размягчения и выдержка и медленное охлаждение.

  1. Закалка – назначение: придать стеклу повышенную термостойкость. Технологические этапы: медленное нагревание до температуры размягчения стекла tg, выдержка, резкое охлаждение проточным холодным воздухом или спец жидкостями. Снятие внутр напряжений и создание контраста. Внешний тонкий слой напряжение сжатия, внутр слой – напряжение растяжения. Пов напр сжатия обеспеч:

  1. Повышенную термостойкость – спец стекло. Не менее 185 С

  2. Безопасность при разрушении распадается на мелкие осколки без острых углов

Триплекс – между двумя или тремя стеклами находится пленка

3.Повышенная ударная прочность

Исп для стаканов общепита - толстостенные

  1. Огневая полировка – для изделий после прессования – для создания гладкой блестящей пов-ти, для оплавления кромок после выдувания, для швов после прессования и прессовыдувания.