
- •1 Общая часть
- •1.1 Краткая характеристика предприятия и его цехов
- •1.1.1 Коксохимическое производство
- •1.1.2 Аглоизвестковое производство
- •1.1.3 Доменный цех
- •1.1.4 Сталеплавильное производство
- •1.1.5 Прокатное производство
- •1.1.6 Сталепрокатное производство
- •1.1.7 Кислородно-конвертерный цех №2
- •1.2 Аналитический обзор конструкций рассматриваемого агрегата и используемых в нем машин, обоснование выбора прототипа
- •1.3 Обоснование использование гидропривода и оценка возможных вариантов его использования
- •1.4 Кинематический, динамический и энергосиловой анализ машины с построением циклограмм, тахограмм и силовых диаграмм
- •2 Специальная часть
- •2.1 Разработка гидравлической схемы
- •2.2 Определение расхода и подачи объемного гидропривода
- •2.3 Расчет объемного гидропривода
- •2.3.1 Выбор номинального давления
- •2.3.2 Выбор марки рабочей жидкости
- •2.3.3 Расчет размеров гидроцилиндра
- •2.3.4 Определение расхода гидросистемы
- •2.3.5 Оценка предварительной мощности гидропривода
- •2.3.6. Расчет трубопроводов
- •2.3.7 Определение давления в гидроцилиндре и кпд гидроцилиндра
- •2.3.8. Выбор насоса и электродвигателя
- •2.3.9 Расчет кпд и мощности гидропривода
- •2.3.10 Механические характеристики
- •2.3.11 Расчет гидробака для рабочей жидкости
- •2.3.12 Тепловой расчет гидропривода
- •2.4 Прочностной расчет элементов привода
- •2.4.1 Прочность стенок гидроцилиндра
- •2.4.2 Расчет резьбовых болтов, соединяющих крышку с корпусом гидроцилиндра
- •2.5 Выбор гидроаппаратуры, их технические характеристики
- •2.6 Разработка гидравлического источника питания
- •2.7 Оценка волновых процессов
- •3 Организационная часть
- •3.1 Организация надзора за гидрооборудованием на предприятии
- •3.2 Организация ухода за оборудованием
- •3.3 Организация ремонтно-восстановительных работ
- •3.3.1 Характеристика ремонтной службы цеха
- •3.3.2 Виды ремонтов
- •3.3.3 Различные системы ремонтов
- •3.3.4 Виды ремонтной документации
- •3.4 Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчет инвестиций на реализацию проектного мероприятия
- •4.2 Экономия затрат на ремонтах за год при увеличении ремонтного цикла или межремонтного периода
- •4.3 Финансирование инвестиций
- •4.4 Вывод
- •5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Безопасность
- •5.1.1 Анализ условий труда в цехе
- •5.1.2 Мероприятия, направленные на улучшение условий труда
- •Продолжение таблицы 10
- •5.1.3 Пожаробезопасность в ккц-2
- •5.2 Экологичность Защита водного бассейна
- •5.3 Мероприятия по ликвидации чрезвычайных ситуаций
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Продолжение таблицы 10
№ |
Мероприятия |
Срок выполнения |
9 |
Заменить металлические рукава подвода рабочий жидкости на рукава высокого давления(РВД) |
I квартал |
10 |
Установить пульт управления на тельфер в ремонтной зоне |
I квартал |
11 |
Установить дополнительное освещение в зоне вторичного охлаждения |
I квартал |
12 |
Установить дополнительное освещение над верстаком в мастерской по ремонту кранов |
I квартал |
5.1.3 Пожаробезопасность в ккц-2
Согласно НПБ 105-03 ККЦ-2 ОАО «ЗСМК» по пожаро- взрывоопасности относится к категории “Г”
Характеристику пожарной опасности горячих жидкостей и газов определяют при стандартных условиях регламентированных по ГОСТ 12.1.002–80 ССБТ.
На участке категорий А, Б, Г, предусмотрены стационарные установки пожаротушение. В цеху существуют средства извещения, автомобильные подъезды пожарной техники. Посты управления обеспечены огнетушителями, при возникновений небольших возгораний. Цех также оборудован пожарной сигнализацией, предусмотрены пути эвакуации.
Для дымоудаления, устанавливаются дымовые вытяжные шахты с ручным и
автоматическим открыванием в случае пожара.
Прокладка кабелей через перекрытия, стены и перегородки осуществляется в
отрезках несгораемых труб с соответствующей их герметизацией несгораемыми
материалами.
5.2 Экологичность Защита водного бассейна
В целях защиты водного бассейна от загрязнения в цехе применяются общезаводские оборотные циклы, обеспечивающие многократное повторное использование воды в технологической цепочке.
В цехе расположены отстойники окалины стана 1250 и НЗС обеспечивающие первую ступень очистки оборотной воды. Дальнейшую очистку проводит цех водоснабжения.
Ниже приведена схема общезаводских сооружений для очистки сточных вод (рисунок 18)
а – загрязненные промышленные стоки; б – очищенные стоки; с – ливневые стоки; 1 – маслоотстойник; 2 – сборник отработанных вод; 3 – нейтрализатор; 4 – узел приготовления известкового молока; 5 – отстойник; 6 – кварцевые фильтры; 7 – хлораторная; 8 – расходная емкость; 9 – пескоулавливатель; 10 – маслогрязеотстойник для дождевых вод; 11 – регулирующая емкость для дождевых вод; 12 – накопитель дождевых вод.
Рисунок 18 - Принципиальная схема общезаводских сооружений для очистки сточных вод
5.3 Мероприятия по ликвидации чрезвычайных ситуаций
На предприятии во время производственного процесса возникают аварийные ситуации, которые могут привести к различным видам потерь: материальным, трудовым, к потерям времени к общим нарушениям при ведении технологического процесса.
Мероприятия по ликвидации аварий приведены в таблице 11
Таблица 11- Оперативный план ликвидации аварий
№пп |
Вид аварий и места их возникновения |
Мероприятия по спасению людей. Порядок ввода ПЛА в действие |
Лица, ответственные за выполнение |
Места нахождения средств спасения людей и ликвидации аварий |
Ответственный руководитель |
I. |
Разрыв газопровода смешанного газа между Г-1 и Г-2 |
1.Объявить об аварии по селектору |
Первый заметивший |
|
|
2.Удалить людей в безопасное место и выставить посты с учетом направления ветра |
Нач.смены, старший нагревальщик , мастер н/к
|
|
нач.смены до прибытия нач.цеха |
||
3. Сообщить об аварии в ГСС по тел.110-74; 234-34 в ПЧ-11 по тел. 01 (118-13); . в газовый цех по тел. 119-19 диспетчеру к-та 159-11; 1-59-16; 159-38; 159-35 |
Диспетчер цеха, старший нагревальщик На место аварии выезжает пожарная охрана и ГСС . Выводят и выносят пострадавший |
|
|
Продолжение таблицы 11
№пп |
Вид аварий и места их возникновения |
Мероприятия по спасению людей. Порядок ввода ПЛА в действие |
Лица, ответственные за выполнение |
Места нахождения средств спасения людей и ликвидации аварий |
Ответственный руководитель |
|
|
4.Вызвать дежурного медработника по тел.146-58
|
Нач.смены
|
|
|
5.Снизить давление газа в газопроводе до 200-300мм,вод.ст.
|
Диспетчер газового цеха |
|
|
||
6.Взять газозащитную аппаратуру и доставить ее на место аварии |
Нагревальщик 6 и 4 разряда |
Диспетчерская цеха |
|