
- •1 Общая часть
- •1.1 Краткая характеристика предприятия и его цехов
- •1.1.1 Коксохимическое производство
- •1.1.2 Аглоизвестковое производство
- •1.1.3 Доменный цех
- •1.1.4 Сталеплавильное производство
- •1.1.5 Прокатное производство
- •1.1.6 Сталепрокатное производство
- •1.1.7 Кислородно-конвертерный цех №2
- •1.2 Аналитический обзор конструкций рассматриваемого агрегата и используемых в нем машин, обоснование выбора прототипа
- •1.3 Обоснование использование гидропривода и оценка возможных вариантов его использования
- •1.4 Кинематический, динамический и энергосиловой анализ машины с построением циклограмм, тахограмм и силовых диаграмм
- •2 Специальная часть
- •2.1 Разработка гидравлической схемы
- •2.2 Определение расхода и подачи объемного гидропривода
- •2.3 Расчет объемного гидропривода
- •2.3.1 Выбор номинального давления
- •2.3.2 Выбор марки рабочей жидкости
- •2.3.3 Расчет размеров гидроцилиндра
- •2.3.4 Определение расхода гидросистемы
- •2.3.5 Оценка предварительной мощности гидропривода
- •2.3.6. Расчет трубопроводов
- •2.3.7 Определение давления в гидроцилиндре и кпд гидроцилиндра
- •2.3.8. Выбор насоса и электродвигателя
- •2.3.9 Расчет кпд и мощности гидропривода
- •2.3.10 Механические характеристики
- •2.3.11 Расчет гидробака для рабочей жидкости
- •2.3.12 Тепловой расчет гидропривода
- •2.4 Прочностной расчет элементов привода
- •2.4.1 Прочность стенок гидроцилиндра
- •2.4.2 Расчет резьбовых болтов, соединяющих крышку с корпусом гидроцилиндра
- •2.5 Выбор гидроаппаратуры, их технические характеристики
- •2.6 Разработка гидравлического источника питания
- •2.7 Оценка волновых процессов
- •3 Организационная часть
- •3.1 Организация надзора за гидрооборудованием на предприятии
- •3.2 Организация ухода за оборудованием
- •3.3 Организация ремонтно-восстановительных работ
- •3.3.1 Характеристика ремонтной службы цеха
- •3.3.2 Виды ремонтов
- •3.3.3 Различные системы ремонтов
- •3.3.4 Виды ремонтной документации
- •3.4 Проведение планово-предупредительных и капитальных ремонтов оборудования
- •4 Экономическая часть
- •4.1 Расчет инвестиций на реализацию проектного мероприятия
- •4.2 Экономия затрат на ремонтах за год при увеличении ремонтного цикла или межремонтного периода
- •4.3 Финансирование инвестиций
- •4.4 Вывод
- •5. Безопасность и экологичность проекта
- •5.1 Безопасность
- •5.1.1 Анализ условий труда в цехе
- •5.1.2 Мероприятия, направленные на улучшение условий труда
- •Продолжение таблицы 10
- •5.1.3 Пожаробезопасность в ккц-2
- •5.2 Экологичность Защита водного бассейна
- •5.3 Мероприятия по ликвидации чрезвычайных ситуаций
- •Заключение
- •Список используемой литературы
4.4 Вывод
Модернизация
оборудования экономически целесообразна,
так как из расчетов следует, что суммарная
общая экономия составит Эобщ
= 1597200, а суммарные общие инвестиции
составят Кобщ=
рублей,
с учетом того, что финансирование
инвестиций будет осуществляться за
счет банковского кредита.
Следовательно, экономия превышает инвестиции.
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1 Безопасность
5.1.1 Анализ условий труда в цехе
В цехе действуют опасные и вредные факторы такие как шум, запыленность и тепловое излучение.
Результаты выборочного обследования ККЦ-2 приведены в таблицах 7-9
Таблица 7- Результаты обследования на фактор шума
№ |
Место замера |
Уровень звука, дБ |
ПДУ, дБ ГОСТ 12.1.003 - 88 |
Превышение в колво раз |
1 |
Нагревальщик колодцев, рабочее место нагревальщика |
86 |
80 |
1,1 |
2 |
Помещение диспетчерской |
74 |
60 |
1,2 |
3 |
ПУ №3, рабочее место оператора |
|
|
|
4 |
Кондиционер включен |
82 |
60 |
1,4 |
5 |
Кондиционер выключен |
74 |
65 |
1,1 |
6 |
НЗС, черновая группа клетей, р.м. вальцовщика |
88 |
80 |
1,1 |
7 |
НЗС, чистовая группа клетей, р.м. вальцовщика |
88 |
80 |
1,1 |
8 |
Р.м. уборщика горячего металла |
94 |
80 |
1,2 |
Таблица 8 - Результаты обследования на фактор запыленности
№ |
Профессия |
Превышение в количество раз |
1 |
Газоэлектросварщики |
1,75 |
2 |
Слесари и электромонтеры |
1,75 |
3 |
Нагревальщики |
1,8 |
4 |
Операторы |
1,25 |
5 |
Машинисты кранов |
1,25 |
6 |
Вальцовщики |
2,5 |
Таблица 9- Результаты обследования по тепловому излучению
№ |
Профессия |
Превышение в количество раз |
1 |
Газоэлектросварщики |
1,1 |
2 |
Слесари и электромонтеры |
1,1 |
3 |
Нагревальщики |
1,1 |
4 |
Операторы |
1,1 |
5 |
Машинисты кранов |
1,2 |
Вывод: анализируя таблицы можно сделать вывод что условия труда соответствуют допустимому классу 2.0, но на некоторых участках условия труда соответствуют классу вредности 3.1 и 3.2.
Превышений ПДУ по загазованности, влажности, вибрации, и освещенности в ККЦ не обнаружено.
5.1.2 Мероприятия, направленные на улучшение условий труда
Для улучшения условий труда проектом предлагается произвести замену металлических рукавов подвода рабочий жидкости на рукава высокого давления(РВД), что позволит существенно сократить число текущих ремонтов.
Для улучшения условий труда в кислородно-конвертерном цехе №2 ОАО “ЗСМК” также предлагается ряд инженерных мероприятий, которые сведены в таблицу 10
Таблица 10 -Мероприятия по улучшению условий труда и работы оборудования кислородно-конвертерном цехе №2
№ |
Мероприятия |
Срок выполнения |
1 |
Добавить освещение на ремонтной площадке пресс 630т на участке нагревательных колодцев |
I квартал |
2 |
Наладить подводку качественной питьевой воды на участке нагревательных колодцев |
III квартал |
3 |
Сделать подвод питьевой воды в токарную мастерскую |
III квартал |
4 |
Устранить неполадки с подачей воды в мойке |
I квартал |
5 |
Отремонтировать лестницы подъёма на площадки для обслуживания ножниц, изменить конструкцию, утвердить |
II квартал |
6 |
Изготовить и разместить план безопасного маршрута по цеху |
I квартал |
7 |
Изготовить и установить площадки для установки подставок для замены ножей под механизм резания ножниц |
II квартал |
8 |
Изготовить и установить новое ограждение столов качания кристаллизатора. |
II квартал |