
- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование
- •Анализ литературных и производственных данных
- •Технико-экономическое обоснование
- •Конструкция реактора
- •2.1 Описание проектируемой конструкции
- •2.2 Выбор конструкционных материалов
- •Расчеты реактора
- •Технологический расчет
- •3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
- •3.1.3 Тепловой расчет реактора
- •3.1.4 Расчет мощности перемешивания и подбор привода
- •Прочностной расчет основных элементов реактора
- •3.2.1 Определение расчетных параметров
- •3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
- •3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
- •3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
- •3.2.5 Расчет толщины стенки днища рубашки реактора
- •3.2.6 Расчет вала перемешивающего устройства
- •4 Технология изготовления детали
- •4.1 Цель раздела
- •4.2 Выбор вида производства
- •4.3 Вид и размеры заготовки
- •4.4 Определение режимов обработки
- •4.5 Расчет технической нормы времени
- •5 Технология сборки реактора
- •5.1 Анализ технологичности конструкции
- •5.1.1 Расчет показателей технологичности.
- •5.2 Выбор режима сварки
- •5.3 Расчет нормы времени на сварку
- •6 Разработка конструкции приспособления
- •6.1 Выбор кинематической схемы
- •6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.
- •Кинематический расчет
- •6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
- •6.4.1Определение допускаемых напряжений
- •Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •7 Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.
- •7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.
- •Характеристика производственного шума и вибрации.
- •7.2.4 Освещение производственных помещений
- •Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита.
- •7.4 Пожарная безопасность
- •7.5 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
- •7.5.1 Требования к конструкции, конструкционным материалам и средствам защиты аппарата
- •7.5.2 Техническая характеристика аппарата
- •7.5.3 Котлнадзорность аппарата
- •7.5.4 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата
- •7.6 Экологичность проекта
- •7.6.1 Источники загрязнений
- •7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •8 Организация и экономика производства
- •8.3 Расчет себестоимости аппарата
- •8.4 Расчет прибыли и рентабельности
- •8.5 Технико-экономические показатели проекта
- •Список использованных источников
3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
Расчетная схема обечайки показана на рисунке 3.3.
Расчетная схема обечайки
Рисунок 3.3 – Схема расчета обечайки
Толщина стенки определяется из условия прочности и проверяется на устойчивость от действия наружного избыточного давления.
Расчет ведется согласно /12, с.102/.
Толщину стенки обечайки, нагруженной наружным избыточным давлением, определяем по формуле:
sR = maxK2D10-2; 1,1pнRD/(2); (3.78)
где K2 – коэффициент, зависящий от коэффициентов K1 и K3;
D = Dк = 2,2 м – внутренний диаметр обечайки;
= 146 МПа – допускаемое напряжение для материала обечайки.
Коэффициенты K1 и K3 определяем по формулам:
;
(3.79)
где nu = 2,4 –коэффициент запаса устойчивости для рабочих условий;
E = 1,99105 МПа – модуль продольной упругости для материала обечайки;
lR – расчетная длина обечайки, определяемая по формуле:
lR = hо + hц + hд (3.80)
где hц = 0,06 м – высота цилиндрической отбортовки днища с диаметром D =2,2 м и толщиной стенки s = 1225 мм /6, табл7.2/;
Hд = 0,55 м – высота эллиптической части днища с D = 2,2 м.
lR = 1,61 + 0,06 + 0,55/3 = 1,85 м
Подставляем значения в формулу (3.79):
По номограмме /6, рис.6.3/ определяем значение коэффициента K2:
K2 = f (2,84; 0,841) = 0,64.
Подставляем значения в формулу (3.78):
sR = max0,642,210-2; 1,10,565/(2146) = max0,0141; 0,0021 = 0,0141 м
Расчетную толщину стенки обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением, определяем по формуле:
,
(3.81)
где = 1 – коэффициент прочности сварного шва, выполненного автоматической сваркой, при контроле качества в объеме 100% /14, табл.1.8/.
Для условий гидроиспытания корпуса pR = pпр = 1,25 МПа; допускаемое напряжение = пр = 215 МПа:
Из расчетных значений толщины стенки, найденных ранее, выбираем наибольшее:
sR = max0,0141; 0,0064 = 0,0141 м
Исполнительную толщину стенки обечайки принимаем из ряда стандартных толщин листового проката согласно условию:
s sR + с; (3.82)
s 0,0141 + 0,0018 = 0,0159 м
Принимаем s = 0,016 м.
Проверяем устойчивость обечайки от действия наружного избыточного давления.
Допускаемое давление из условия прочности:
;
(3.83)
.
Допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости:
,
(3.84)
где B1 – коэффициент, определяемый по формуле:
;
(3.85)
Допускаемое наружное давление:
;
(3.86)
.
Проверяем условие устойчивости:
;
(3.87)
pнR/p = 0,565/0,644 = 0,877 1
Условие устойчивости обечайки выполняется.
Силу, действующую на обечайку, определяем по формуле:
F = mg, (3.87а)
где m = 480 кг – масса части аппарата, сжимающей обечайку.
F = 480×9,81/106 = 0,0047 МН
Допускаемая осевая сжимающая сила из условия прочности определяется по зависимости:
[F]P = p(D + s – c)(s – c)[s] (3.87б)
[F]P = 3,14×(2,2 + 0,016 – 0,0018)(0,016 – 0,0018)×146 = 14,4 МН
Допускаемая осевая сжимающая сила из условия местной устойчивости в пределах упругости определяется по зависимости:
(3.87в)
=
41,6 МН
Т.к. отношение L/D = 7,4/2,2 = 3,36 < 10, осевая сжимающая сила из условия местной устойчивости в пределах упругости составит:
=
41,6 МН
Допускаемая осевая сжимающая сила определяется по формуле:
(3.87г)
=
13,6 МН
Проверяем условие устойчивости обечайки от действия осевой сжимающей силы:
(3.87д)
=
0,00035 < 1
Условие устойчивости обечайки от действия осевой сжимающей силы выполняется.