- •Аннотация
 - •Введение
 - •Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование
 - •Анализ литературных и производственных данных
 - •Технико-экономическое обоснование
 - •Конструкция реактора
 - •2.1 Описание проектируемой конструкции
 - •2.2 Выбор конструкционных материалов
 - •Расчеты реактора
 - •Технологический расчет
 - •3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
 - •3.1.3 Тепловой расчет реактора
 - •3.1.4 Расчет мощности перемешивания и подбор привода
 - •Прочностной расчет основных элементов реактора
 - •3.2.1 Определение расчетных параметров
 - •3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
 - •3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
 - •3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
 - •3.2.5 Расчет толщины стенки днища рубашки реактора
 - •3.2.6 Расчет вала перемешивающего устройства
 - •4 Технология изготовления детали
 - •4.1 Цель раздела
 - •4.2 Выбор вида производства
 - •4.3 Вид и размеры заготовки
 - •4.4 Определение режимов обработки
 - •4.5 Расчет технической нормы времени
 - •5 Технология сборки реактора
 - •5.1 Анализ технологичности конструкции
 - •5.1.1 Расчет показателей технологичности.
 - •5.2 Выбор режима сварки
 - •5.3 Расчет нормы времени на сварку
 - •6 Разработка конструкции приспособления
 - •6.1 Выбор кинематической схемы
 - •6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.
 - •Кинематический расчет
 - •6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
 - •6.4.1Определение допускаемых напряжений
 - •Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
 - •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
 - •Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
 - •7 Безопасность и экологичность проекта
 - •7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
 - •7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
 - •7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.
 - •7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.
 - •Характеристика производственного шума и вибрации.
 - •7.2.4 Освещение производственных помещений
 - •Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита.
 - •7.4 Пожарная безопасность
 - •7.5 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
 - •7.5.1 Требования к конструкции, конструкционным материалам и средствам защиты аппарата
 - •7.5.2 Техническая характеристика аппарата
 - •7.5.3 Котлнадзорность аппарата
 - •7.5.4 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата
 - •7.6 Экологичность проекта
 - •7.6.1 Источники загрязнений
 - •7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
 - •8 Организация и экономика производства
 - •8.3 Расчет себестоимости аппарата
 - •8.4 Расчет прибыли и рентабельности
 - •8.5 Технико-экономические показатели проекта
 - •Список использованных источников
 
3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
Расчетная схема обечайки показана на рисунке 3.3.
Расчетная схема обечайки
Рисунок 3.3 – Схема расчета обечайки
Толщина стенки определяется из условия прочности и проверяется на устойчивость от действия наружного избыточного давления.
Расчет ведется согласно /12, с.102/.
Толщину стенки обечайки, нагруженной наружным избыточным давлением, определяем по формуле:
sR = maxK2D10-2; 1,1pнRD/(2); (3.78)
где K2 – коэффициент, зависящий от коэффициентов K1 и K3;
D = Dк = 2,2 м – внутренний диаметр обечайки;
 = 146 МПа – допускаемое напряжение для материала обечайки.
Коэффициенты K1 и K3 определяем по формулам:
;
                                                  (3.79)
где nu = 2,4 –коэффициент запаса устойчивости для рабочих условий;
E = 1,99105 МПа – модуль продольной упругости для материала обечайки;
lR – расчетная длина обечайки, определяемая по формуле:
lR = hо + hц + hд (3.80)
где hц = 0,06 м – высота цилиндрической отбортовки днища с диаметром D =2,2 м и толщиной стенки s = 1225 мм /6, табл7.2/;
Hд = 0,55 м – высота эллиптической части днища с D = 2,2 м.
lR = 1,61 + 0,06 + 0,55/3 = 1,85 м
Подставляем значения в формулу (3.79):
По номограмме /6, рис.6.3/ определяем значение коэффициента K2:
K2 = f (2,84; 0,841) = 0,64.
Подставляем значения в формулу (3.78):
sR = max0,642,210-2; 1,10,565/(2146) = max0,0141; 0,0021 = 0,0141 м
Расчетную толщину стенки обечайки, нагруженной внутренним избыточным давлением, определяем по формуле:
,
                                                           (3.81)
где  = 1 – коэффициент прочности сварного шва, выполненного автоматической сваркой, при контроле качества в объеме 100% /14, табл.1.8/.
Для условий гидроиспытания корпуса pR = pпр = 1,25 МПа; допускаемое напряжение  = пр = 215 МПа:
Из расчетных значений толщины стенки, найденных ранее, выбираем наибольшее:
sR = max0,0141; 0,0064 = 0,0141 м
Исполнительную толщину стенки обечайки принимаем из ряда стандартных толщин листового проката согласно условию:
s  sR + с; (3.82)
s  0,0141 + 0,0018 = 0,0159 м
Принимаем s = 0,016 м.
Проверяем устойчивость обечайки от действия наружного избыточного давления.
Допускаемое давление из условия прочности:
 ;
                                                        (3.83)
.
Допускаемое давление из условия устойчивости в пределах упругости:
,
                                     (3.84)
где B1 – коэффициент, определяемый по формуле:
 ;
                                    (3.85)
Допускаемое наружное давление:
 ;
                                                     (3.86)
.
Проверяем условие устойчивости:
;
                                                (3.87)
pнR/p = 0,565/0,644 = 0,877  1
Условие устойчивости обечайки выполняется.
Силу, действующую на обечайку, определяем по формуле:
F = mg, (3.87а)
где m = 480 кг – масса части аппарата, сжимающей обечайку.
F = 480×9,81/106 = 0,0047 МН
Допускаемая осевая сжимающая сила из условия прочности определяется по зависимости:
[F]P = p(D + s – c)(s – c)[s] (3.87б)
[F]P = 3,14×(2,2 + 0,016 – 0,0018)(0,016 – 0,0018)×146 = 14,4 МН
Допускаемая осевая сжимающая сила из условия местной устойчивости в пределах упругости определяется по зависимости:
                                          (3.87в)
=
 41,6 МН
Т.к. отношение L/D = 7,4/2,2 = 3,36 < 10, осевая сжимающая сила из условия местной устойчивости в пределах упругости составит:
=
41,6 МН
Допускаемая осевая сжимающая сила определяется по формуле:
                                                         (3.87г)
=
13,6 МН
Проверяем условие устойчивости обечайки от действия осевой сжимающей силы:
                                                                     
   (3.87д)
=
0,00035 < 1
Условие устойчивости обечайки от действия осевой сжимающей силы выполняется.
