
- •Аннотация
- •Введение
- •Характеристика вопроса по литературным и производственным данным. Технико-экономическое обоснование
- •Анализ литературных и производственных данных
- •Технико-экономическое обоснование
- •Конструкция реактора
- •2.1 Описание проектируемой конструкции
- •2.2 Выбор конструкционных материалов
- •Расчеты реактора
- •Технологический расчет
- •3.1.2 Расчет реактора синтеза эпоксидной смолы
- •3.1.3 Тепловой расчет реактора
- •3.1.4 Расчет мощности перемешивания и подбор привода
- •Прочностной расчет основных элементов реактора
- •3.2.1 Определение расчетных параметров
- •3.2.2 Расчет толщины стенки корпуса реактора
- •3.2.3 Расчет толщины стенки днища корпуса реактора
- •3.2.4 Расчет толщины стенки рубашки реактора
- •3.2.5 Расчет толщины стенки днища рубашки реактора
- •3.2.6 Расчет вала перемешивающего устройства
- •4 Технология изготовления детали
- •4.1 Цель раздела
- •4.2 Выбор вида производства
- •4.3 Вид и размеры заготовки
- •4.4 Определение режимов обработки
- •4.5 Расчет технической нормы времени
- •5 Технология сборки реактора
- •5.1 Анализ технологичности конструкции
- •5.1.1 Расчет показателей технологичности.
- •5.2 Выбор режима сварки
- •5.3 Расчет нормы времени на сварку
- •6 Разработка конструкции приспособления
- •6.1 Выбор кинематической схемы
- •6. 2 Определение кпд передач и привода, выбор электродвигателя.
- •Кинематический расчет
- •6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
- •6.4.1Определение допускаемых напряжений
- •Определение основных геометрических параметров для тихоходной передачи
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на контактную выносливость
- •Проверочный расчет зубчатой передачи на выносливость при изгибе
- •7 Безопасность и экологичность проекта
- •7.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов
- •7.2 Санитарно-гигиенические мероприятия
- •7.2.1 Токсические свойства обращающихся в производстве веществ. Меры и средства безопасности.
- •7.2.2 Метеорологические условия. Вентиляция. Отопление.
- •Характеристика производственного шума и вибрации.
- •7.2.4 Освещение производственных помещений
- •Электробезопасность. Защита от статического электричества. Молниезащита.
- •7.4 Пожарная безопасность
- •7.5 Основные требования безопасности к проектируемому оборудованию
- •7.5.1 Требования к конструкции, конструкционным материалам и средствам защиты аппарата
- •7.5.2 Техническая характеристика аппарата
- •7.5.3 Котлнадзорность аппарата
- •7.5.4 Механизация трудоемких и опасных работ при изготовлении аппарата
- •7.6 Экологичность проекта
- •7.6.1 Источники загрязнений
- •7.6.2 Мероприятия по защите окружающей среды
- •8 Организация и экономика производства
- •8.3 Расчет себестоимости аппарата
- •8.4 Расчет прибыли и рентабельности
- •8.5 Технико-экономические показатели проекта
- •Список использованных источников
Кинематический расчет
Передаточное число привода:
(6.3)
Из стандартного
ряда принимаем
Передаточное число тихоходной передачи [19,с.7]:
(6.4)
Принимаем
стандартное значением
и
=
5
Передаточное число быстроходной передачи [1,с.7]:
иБ=
(6.5)
Принимаем иБ = 8
Передаточное число редуктора
Определение вращающих моментов и частот вращения валов
Момент на тихоходном валу, [19, с. 8]
;
(6.6)
где
- угловые скорости быстроходного и
тихоходного валов соответственно.
(6.7)
Момент на быстроходном валу [19, с.8]:
(6.8)
Результаты расчетов сводим в таблицу 6.1
Таблица 6.1 Результаты расчётов
N=об/мин |
|
|
Н м |
|
|
Рад/с |
|
|
Основываясь на
полученных результатах, выбираем
стандартный двухступенчатый редуктор
1Ц2У-200 с номинальным крутящим моментом
на тихоходном валу
Нм
и передаточным отношением
6.4 Расчет зубчатычатой цилиндритческой передачи
Выбор твердости, термической обработки, материал колес
При требуемой твердости колес НВ < 350, учитывая также возможный большой диаметр, заготовки колес выбираем по таблице 2.1 [19, с.8]. Для всех колес редуктора материал - сталь марки 40ХН.
Термическая обработка колес - улучшение , твердость HR = 48…53,
=750МПа.
Термическая обработка шестерен - улучшение и закалка, твердость HRC = 48.. .53,
= 750 МПа.
Средняя
твердость колес: HRC
=
=50,5
.
Средняя
твердость шестерен: HRC
=
=
50,5 .
6.4.1Определение допускаемых напряжений
Д ля быстроходной передачи:
Допускаемое контактное напряжение на контактную выносливость:
(6.10)
где
-коэффициент
долговечности;
- предел контактной
выносливости при нулевом цикле, табл.
8.9 [20, с.147];
SH = 1,1 - коэффициент безопасности при термической обработке - улучшение,
[20, с. 146];
=14HRC + 170 ; (6.11)
;
(6.12)
где
-число
циклов перемены напряжзений. Принимаем
по [Шб,
табл.3.3]
действительное
число циклов перемены напряжений.
=
573
;
(6.13)
где
-
угловая скорость,
рад/с.
-время
работы передачи. Принимаем по [Шб, с.39]
принимаем
=1.
Допускаемое напряжение изгиба:
,
(6.14)
где
-1 - коэффициент, учитывающий влияние
двухстороннего приложения нагрузки -
при односторонней нагрузке [20, с. 151];
-1,0-
коэффициент безопасности, табл. 8.9 [20,
с. 147];
=370МПа
- предел выносливости зубьев по напряжениям
изгиба [20, с. 147];
- коэффициент
долговечности, [20, с. 151].
;
(6.15)
Д ля тихоходной передачи:
по формуле (2.2):
.
Определяем
по
формуле (2.4) и
по
формуле (2.3)
:
принимаем
=1.
Допускаемое контактное напряжение на контактную выносливость по формуле (6.10):
.
по формуле (6.15)
Допустимое напряжение изгиба по формуле (6.14):
Так как разность твердости шестерни и колеса незначительна, то допускаемое напряжение для быстроходной ступени определяется следующим образом: [20 с. 145]
=
min(
,
)
(6.17)
=
min(797,3;797,3)
= 797,3 МПа
Допускаемые напряжения тихоходной передачи определяются :
=
min(215;100)
= 100 МПа.