Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Poyasnitelnaya_zapiska.doc
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.05 Mб
Скачать

3.4 Регулировка узла

В процессе работы некоторые детали станка постепенно изнашиваются, и его нормальная работа нарушается.

Конструкцией станка предусмотрена возможность регулировки его узлов по мере износа деталей.

Коробка скоростей. Четкость работы микропереключателей обеспечивается его регулировкой. Для чего необходимо снять крышку, отвернуть винт и повернуть планку до щелчка микропереключателя, после этого винт натуго завернуть. Регулировка микропереключателя производится при включенной скорости.

Четкость переключения диска набора скоростей достигается регулировкой пружины фиксатора.

[1(стр.65)]

3.5 Уход за станком

Срок службы, производительность и точность работы станка зависят от внимательного и аккуратного ухода за ним.

После длительного простоя при низкой температуре масло в станке застывает и густеет, из-за чего двигатель работает вхолостую с перегрузкой. Поэтому для начала работы станка с нагрузкой нужно несколько раз включить и выключить (не давая ему перегреться) до тех пор, пока масло не нагреется.

При обнаружении ненормальностей в процессе работы нужно остановить станок. Запрещается оставлять станок без надзора во время работы.

При переходе от обработки стали с охлаждением к обработке чугуна без охлаждения и наоборот, нужно тщательно вытереть станок, так как пыль от чугунной стружки, смешиваясь с эмульсией, образует грязную кашицу, сильно изнашивающую трущиеся части станка.

При окончании работы надо снять инструмент и приспособления, проверить и смазать их, привести в порядок станок и смазать направляющие.

Если станок установлен в местах с повышенной влажностью воздуха, после окончания работы необходимо хорошо протереть все обработанные поверхности станка и смазать их тонким слоем масла.

Эмульсию следует менять по мере ее загрязнения, но не реже одного раза в декаду. Периодически, один раз в 3 месяца, нужно производить плановую основательную промывку станка с последующей смазкой трущихся частей.

[1(стр.86)]

3.6 Указания по разборке и сборке станка при ремонте

При разборке станка необходимо учесть следующее:

1. Прежде всего обязательно отключить станок от сети.

2. В случае необходимости пересторожки или шабровки направляющих стола и станины при последующем их монтаже следует проверить:

а) зазор между поджимными планками стола и направляющими станины и перешлифовывать их так, чтобы зазор был не более 0,05 мм;

б) зазор между корпусом резцового тормоза и головками винтов крепления рейки стола, а также между упором и корпусом реечной шестерни.

3. Прежде чем снимать боковую каретку, необходимо освободить ее от противовеса. Для этого противовес поднять в крайнее верхнее положение и подвесить его на стержень, продетый сквозь отверстие в стойке. После отвинтить планку, крепящую конец троса, снять его с блока каретки.

4. При разборке отдельных механизмов станка следует смотреть приведенные в настоящем руководстве соответствующие эскизы. Ремонт продольно – строгальных станков на заводе – потребителе должен осуществляться в соответствии с «Единой системой планово – предупредительного ремонта и эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. Технологическая документация по ремонту станков должна оформляться заводами – потребителями в соответствии с указаниями «Единой системы ППР».

[1(стр.94)]

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]