
- •1 Характеристики проектируемого узла (машины)
- •1.1 Назначение станка
- •1.2 Техническая характеристика
- •1.3 Краткое описание конструкции и работы станка
- •1.4 Монтаж станка
- •1.5 Смазка станка
- •1.6 Первоначальный пуск станка
- •1.7 Настройка станка и техника безопасности
- •1.8 Уход за станком и его регулировка
- •1.9 Рекомендации по работе на станке
- •2 Расчет
- •2.1 Расчет открытой и закрытой цилиндрической прямозубой нереверсивной передачи
- •3 Организация ремонт и ремонтная документация
- •3.1 Виды ремонта
- •3.2 Ремонтная документация
- •3.3 Наладка станка
- •3.4 Регулировка узла
- •3.5 Уход за станком
- •3.6 Указания по разборке и сборке станка при ремонте
- •4 Организационная часть
- •4.1 Расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования
- •4.2 Расчет численности рабочих, необходимых для выполнения плановых ремонтов
- •4.3 Штатная ведомость итр
- •4.4 Годовой фонд заработной платы рабочих, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов
- •4.5 Годовой фонд заработной платы итр
- •5 Специальная часть
- •5.1 Обоснование необходимости применения приспособления
- •5.2 Устройство и принцип работы четырехрезцового блока
- •5.3 Расчет экономического эффекта
- •6. Охрана труда
- •6.1 Общие сведения
- •6.4 Мероприятия по охране окружающей среды
- •Приложение а. Задание
- •Содержание и объём графической части
3 Организация ремонт и ремонтная документация
3.1 Виды ремонта
Малый ремонт рассчитан на минимальный объем плановых ремонтных работ. В процессе его производят замену или восстановление небольшого количества изношенных деталей и регулировку механизмов, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования до очередного ремонта.
Содержание работ при малом ремонте:
1. Частичная разборка станка, отдельных узлов, подверженных наибольшему износу и загрязнению. 2. Протирка всего станка и промывка разобранных узлов. 3. Уточнение предварительно составленной ведомости дефектов или составление новой. 4. Ремонт или замена изношенных деталей, которые по своему состоянию не могут проработать до следующего планового ремонта. 5. Проверка состояния и в случае необходимости ремонт шпинделей, ножевых и пильных валов.6. Ремонт или замена подшипников. 7. Зачистка рабочих поверхностей столов, кареток, направляющих линеек и планок.8. Зачистка направляющих и других трущихся поверхностей. 9. Проверка работы и регулировка органов управления и блокировки, переключателей и ограничителей.10. Регулировка элементов гидросистемы и ремонт смазочных устройств, смена масла и промывка маслоемкостей. 11. Регулировка плавности перемещения суппортов, кареток, столов и натяжения пружин. 12. Сборка разнообразных узлов и механизмов станка, ремонт или замена приводных цепей и ремней.13. Проверка станка и получаемых изделий на точность (для ответственных станков). 14. Ремонт и установка оградительных и других устройств по технике безопасности, эксгаустерных приемников и трубопроводов. 15. Обкатка станка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев.
Средний ремонт связан с простоем станка, но производится без снятия его с фундамента путем замены и восстановления изношенных деталей с обязательной выверкой станка на точность.
Содержание работ при среднем ремонте:
1. Разборка всех узлов, кроме крупных базовых деталей. 2. Промывка и протирка всех деталей. 3. Уточнение предварительно составленной ведомости дефектов или составление новой. 4. Ремонт или замена изношенных деталей, которые по своему состоянию не могут проработать до очередного планового ремонта, а по сложным деталям до следующего среднего или капитального ремонта. 5. Ремонт или замена подшипников. 6. Ремонт шпинделей, ножевых или пильных валов.7. Шабрение направляющих и трущихся поверхностей. 8. Зачистка рабочих поверхностей столов, кареток, направляющих линеек и планок. 9. Ремонт гидросистемы и смазочных устройств, смена масла, промывка и окраска маслоемкостей. 10. Сборка станка; ремонт или замена приводных цепей и ремней. 11. Ремонт и установка оградительных и других устройств по технике безопасности.12. Восстановление и проверка станка и получаемых изделий на точность согласно ТУ или ГОСТ. 13. Обкатка станка на холостом ходу, проверка на шум и нагрев. 14. Наружная шпаклевка и окраска станка. 15. Восстановление надписей, шкал, делений и других обозначений.
Капитальный ремонт является максимальным по объему видом планового ремонта, при котором путем замены и восстановления изношенных деталей и узлов станку возвращаются первоначальные точность, мощность и производительность.
Содержание работ при капитальном ремонте:
1. Полная разборка станка. В отдельных случаях снятие станка с фундамента для ремонта в мастерской. 2. Промывка и протирка всех деталей. 3. Уточнение составленной ранее ведомости дефектов. 4. Замена или ремонт изношенных
деталей. 5. Ремонт или замена подшипников. 6. Строжка рабочих поверхностей столов, направляющих линеек и планок. 7. Шабрение всех направляющих и трущихся поверхностей. 8. Ремонт гидросистемы и смазочных устройств; смена масла, промывка и окраска внутренних поверхностей маслоемкостей. 9. Ремонт оградительных и других устройств по технике безопасности, а также эксгаустерных приемников. 10. Сборка и регулировка станка; регулировка плавности хода суппортов и кареток и действия органов управления и настройки. 11. Проверка станка и изделий на точность по ГОСТ или ТУ. 12. Испытание станка на холостом ходу. 13. Проверка и ремонт фундамента. 14. Шпаклевание и окраска всех внутренних и наружных необработанных поверхностей по техническим условиям для отделки нового оборудования. 15. Восстановление надписей, шкал, делений, табличек и других обозначений. Восстановительный ремонт, как правило, производится в ремонтно-механическом цехе; трудоемкость его превышает трудоемкость капитального ремонта.
[2(стр.26)]