4.5 Годовой фонд заработной платы итр

Годовой фонд заработной платы ИТР рассчитывается аналогично.

Таблица 6.- Годовой фонд заработной платы ИТР

Профессия	Ставка, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.	Премия		Доплаты		Итого выплат, руб.
			%	руб.	%	руб.
Механик	200	400 000	35	269 500	13	100 100,00	1 139 600
Мастер	185	370 000
ИТОГО:		770 000

Годовой фонд заработной платы ИТР составляет 1 139 600 руб.

Общий годовой фонд заработной платы рабочих, занятых ремонтом и

обслуживанием агрегатов и ИТР участка ремонтной службы составляет:

5 798 640 +1 139 600 = 6 938 240 руб.

Проведенные расчеты показали, что для участка ремонтной службы механистического цеха с парком 53 станка:

– численность персонала составляет 14 человек;

– общий годовой фонд заработной платы 6 938 240 руб.

5 Специальная часть

5.1 Обоснование необходимости применения приспособления

Значительное повышение производительности труда при обработке деталей на строгальных станках дает применение приспособлений.

В данном дипломном проекте предлагается использовать обратный холостой ход стола, с помощью приспособления «Резцедержатель со штоковым подъемом неработающего резца». Это позволит, сократить трудоемкость, и повысит производительность труда на 30-60%.

5.2 Устройство и принцип работы четырехрезцового блока

Устройство приспособления (см. лист 5 ДП). В корпусе на общей оси смонтированы резцедержки, в которых винтами крепится резцы прямого и обратного хода. Работающий в данный момент резец становится вертикально по опорной плоскости корпуса и штоком выталкивает другой резец в нерабочее положение. Перед установкой приспособление в резцедержатель, последний необходимо жестко закрепить.

Эта конструкция приспособления несложна в изготовлении и надежна в работе. Некоторое увеличение перебега резца является несущественным недостатком по сравнению с возрастающим почти в два раза съемом металла на один двойной ход. Нужно только рационально распределить припуск резца.

5.3 Расчет экономического эффекта

Расчет экономической эффективности проводится на сравнении затрат по базовому и предлагаемому вариантам технологических процессов.

Исходные данные для расчета затрат по базовому варианту технологического процесса: количество обрабатываемых деталей в год— 20 000 шт.; количество

строгальных станков 1 ед.; часовая ставка рабочего вместе с премией и доплатами, составляет 150 руб./час.

Расчет затрат по базовому варианту. Определяем годовую трудоемкость по базовому варианту.

Т_Г.1 = t₁*N, (5.1)

где: t₁=0,1—трудоемкость на одно изделие;

N= 20 000—годовая программа;

Т_Г.1 = 0,1 н/ч*20 000 = 2 000 н/ч – годовая трудоемкость

Определяю годовые затраты по заработанной плате

З_Г. = Т_Г.1 * С_час (5.2)

З_Г = 2 000*150 = 300 000 руб.,

где: С_час=150 руб./час – часовая ставка станочника на предприятии

Исходные данные для расчета затрат по предлагаемому варианту технологического процесса: количество обрабатываемых деталей в год – 20 000 шт.; количество строгальных станков на участке – 1 ед.; часовая ставка станочника на предприятии – 150 руб./час.; трудоемкость обработки одного изделия 0,06 н/ч. (сокращение трудоемкости на 20%).

Стоимость одного приспособления (резцедержатель со штоковым подъемом неработающего резца) – 4 800 руб.

Расчет затрат по предлагаемому варианту. Определяем годовую трудоемкость по предлагаемому варианту

Т_Г.2 = t₂ * N, где: t₂— трудоемкость изготовления одной детали

Т_Г.2 = 0,08 н/ч * 20 000 = 1 600 н/ч

Определяем годовые затраты по заработанной плате и покупку приспособлений

З_п.в. = Тг.₂ *С_час + 4 800 руб.,

где: Т_Г.2 — трудоемкость по предлагаемому варианту технологического процесса.

З_п.в. = 1 600 * 150 + 4 800 =244 800 руб.

Расчет экономического эффекта.

Э =З_б.в. - З_п.в. , (5.3)

где: З_б.в.—затраты по базовому варианту;

З_п.в.— затраты по предлагаемому варианту.

Э = 300 000 руб. – 244 800 руб. =55 200 руб.