4 Организационная часть

Целью организационной части дипломного проекта является определение численности персонала для проведения ремонтных и обслуживающих работ оборудования цеха и фонда заработной платы персонала ремонтной службы.

Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:

- определить: трудоемкость ремонта и технического обслуживания оборудования;

- рассчитать: общую численность персонала для выполнения ремонтных работ и годовой фонд заработной платы рабочих и ИТР, занятых ремонтом и обслуживанием агрегатов. [3.(стр.72)]

4.1 Расчет трудоемкости ремонта и технического обслуживания оборудования

Для расчета трудоемкости ремонта необходимо определить длительность межремонтного цикла.

В связи с тем, что в цехе доминирует серийное производство, условия эксплуатации оборудования классифицируются как нормальные, станочный парк цеха включает в себя только легкие и средние металлорежущие станки сроком полезного использования не более 10 лет, обрабатываемым материалом является конструкционная сталь, длительность межремонтного цикла определяется по формуле:

Т_м.ц.=24000_п_м_у_т (4.1)

где:

24000 - нормативный ремонтный цикл, станко-час;

_п - коэффициент, учитывающий тип производства = 1,3,

_м - коэффициент, учитывающий свойства обрабатываемого материала = 1;

_у - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования = 1;

_т - коэффициент, учитывающий группу станков(для легких и средних станков _т = 1).

Т_м.ц.=24000*1,3*1*1*1 [3.(стр.5.1)]

Длительность межремонтного цикла составляет: 31200 часов или 7,8 лет или 93,6 месяцев. Считаем наиболее оптимальным использование следующей структуры межремонтного цикла:

К-О-Т-О-Т-О-С-О-Т-О-Т-О-С-О-Т -О-Т-О-К

где: О  осмотр – 9 раз (1,15раз в год)

Т текущий ремонт – 6 раз (0,77 раз в год)

С  средний ремонт – 2 раза (0,26 в год)

К капитальный ремонт – 1 раз (0,13 в год)

Длительность межремонтного периода рассчитывается по формуле

t_мр = Т_м.ц./(П_с+П_т+1) (4.2)

где: П_с – число средних ремонтов в течение межремонтного цикла = 2

П_т - число текущих (малых) ремонтов в течение межремонтного

цикла. = 6, t_мр = 93,6/(2+6+1)

Длительность межремонтного периода = 10,4 месяцев

Длительность межосмотрового периода для станков рассчитывается по формуле:

t_м.о. = Т_м.ц./(П_с+П_т+П_о+1) (4.3)

где: П₀ - число осмотров в течение межремонтного цикла = 9

t_м.о. = 93,6/(2+6+9+1)

Длительность межосмотрового периода для станков = 5,2 месяцев

Годовая трудоемкость ремонтных работ (общий годовой объем ремонтных работ) определяется по формуле:

Т_рем^общ =(Т_кП_к+ Т_сП_с+ Т_тП_т+ Т_оП_о)/ Т_м.ц.)) R_i С_прi (4.4)

где: Т_к, Т_с, Т_т, Т_о - суммарная трудоемкость (слесарных, станочных и прочих работ) соответственно капитального, среднего, текущего ремонтов и осмотров на одну единицу ремонтной сложности, нормо-час;

R_i - количество единиц ремонтной сложности i-й единицы оборудования (механической части), р.е.;

С_прi - число единиц оборудования i-го наименования, шт.

В таблице 2. «Состав станочного парка в цехе» указана структура станочного парка цеха, его размер (53станка) и категория сложности (в ремонтных единицах) каждого станка.

R_i С_прi =808,5 (4.5)

Таблица 2 - Состав станочного парка в цехе

№ п/п	Оборудование	Модель или марка	К-во		Категория ремонтной сложности (механическая часть)		Уст-ная мощность Wу,кВт	Оптовая цена ед. оборудования Цоб, руб.		Площадь ед. оборудования м2
1	2	3	4		5		6	7		8
1	Токарно-винторезные Станка	1К62 1К62Б 1К62Д 1М63М 1М63Б 1М65	0 0 0 1 0 2		11,0 12,5 14,5 13,0 14,0 16,5*2=33		10,0 11,0 11,5 18,5 15,0 22,0	3 650 6 000 6 500 8 290 7 870 11 160		3,07 3,07 3,57 4,38 4,38 4,07
2	Полуавтоматы токарно-револьверные	1М42Б 1А124М 1А136МЦ	0 0 0		17,5 14,5 14,0		13,0 12,5 13,0	14 500 12 300 15 300		3,18 3,28 2,95
3	Автоматы токарно-револьверные Одношпиндельные	1Г140П 1Д112 1Е125	0 0 0		17,5 18,0 15,5		7,1 5,5 11,0	15 500 2 450 9500		3,18 3,28 2,95
4	Полуавтоматы токарные многошпиндельные	1Б265НП-8К	0		50,0		30,0	54 100		3,45
5	Вертикально-фрезерные станки	692Р-1 ГФ2380	1 0	12,5 13,0		2,2 11,0			5 000 14 000	1,8 1,95
6	Горизонтально-фрезерные станки	6Н13Ц 6Т82Г-1 6Р83Г 6Т83Г-1	5 0 0 0	14,0*5=70 12,5 11,0 11,5		13,0 7,5 7,0 7,5			15 000 6 365 6 300 7 290	2,3 2,85 2,85 1,98
7	Вертикально-сверлильные станки	2С132 2Г125 2Н135-1 КД-26	10 0 0 0	9,5*10=95 4,5 6,0 5,5		4,0 3,5 4,0 1,6			4 570 3 470 4 750 3 250	1,2 1,4 1,4 1,2
8	Радиально-сверлильные станки	2К52 2М55 2А576	0 2 0	7,0 20,0*2=40 17,5		4,5 5,5 7,5			3 950 4 750 18 200	1,8 1,8 2,1
9	Кругло шлифовальные	3У10В 3У10А 3М195	2 0 2	15,5*2=31 19,5 38,5*2=77		2,1 2,5 30,0			12 400 13 750 38 900	2,7 2,9 3,1
10	Плоско шлифовальные	3Е711В-1 3Е711ВФ-1	20 0	15,0*20=300 17,5		4,0 10,0			7 129 14 500	2,02 2,1
11	Внутри шлифовальные	3К225В 3К225А 3К227В	2 0 0	17,5*2=35 16,5 12,5		2,5 2,5 4,5			9 870 11 860 14 430	2,1 2,1 2,1
12	Универсально- заточные станки	3Е642 3Е642Е	3 0	10,0*3=30 12,5		3,0 3,0			4 450 6 750	1,2 1,2
13	Горизонтально- Расточные станки	2620В 2620Г	2 0	28*2=56 18		10,2 10,2			20 800 19 730	2,8 2,8
14	Протяжные Станки	7Б64 7Б67	0 0	17,5 24,5		11,0 40,0			17 924 29 970	1,98 1,95
15	Отрезные станки	8Г662 8Г681 8Б66	1 0 0	16,0 17,5 8,0		3,2 18,1 2,5			8 500 13 170 3 610	0,9 0,9 0,9
ИТОГО			53	808,5

Нормы трудовых затрат на одну ремонтную единицу по видам работ в часах указаны в таблице 3. «Норма времени на одну ремонтную единицу»

Таблица 3. - Норма времени на одну ремонтную единицу

Виды ремонта	Слесарные работы	Станочные работы	Прочие работы	Всего
Осмотр (н/ч)	0,75	0,1	-	0,85
Текущий ремонт (н/ч)	4,0	2,0	0,1	6,1
Средний ремонт (н/ч)	16,0	7,0	0,5	23,5
Капитальный ремонт (н/ч)	23,0	10,0	2,0	35

Годовая трудоемкость станочных ремонтных работ

Т_ст. ^рем= (0,75*1,15 + 4 0,77 + 16 0,26 +23 0,13) *808,5 = 11,09*808,5 = 8 968,3 нормо-часов

Годовая трудоемкость слесарных ремонтных работ

Т_слес^рем =4,775*808,5=3 860,6 нормо-часов

Годовая трудоемкость прочих ремонтных работ

Т_пр^рем = 0,467*808,5=377,6 нормо-часов

При определении среднегодового объема работ допускаем, что их общий объем распределяется равномерно по годам в течение всего межремонтного цикла.

Годовая трудоемкость ремонтных работ:

Т_общ^рем=(35*0,13 +23,5*0,26 +6,1*0,77 +0,85*1,15) *808,5=16,33*808,5 =13 206,4 нормо-часов

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию определяется по формуле:

Т_обс=F_эК_см/Н_об R_i С_прi (4.6)

где: F_э- годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего

F_э = 2000 час; [3 (стр. 74)]

К_см - число смен работы обслуживаемого оборудования = 2

Н_об - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении станочных (1650), слесарных (500_.), смазочных (1000) и шорных (3390) работ на одного рабочего в смену. [3.(стр.59)]

Определяем годовую трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по видам работ:

Т_обсл^слес =(2000*2/500)*808,5=6 468 час

Т_обсл^стан =(2000*2/1650)*808,5=1 960 час

Т_обсл^смаз =(2000*2/1000)*808,5=3 234 час

Т_обсл^шорн =(2000*2/3390)*808,5=953,98 час

Годовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию:

6 468+ 1 960+3 234+953,98=12 615,98 нормо/час