
- •Введение
- •1 Характеристика ремонтируемого станка
- •1.1 Назначение станка
- •1.2 Общее устройство станка
- •1.3 Технические характеристики
- •1.4 Смазка станка
- •1.5 Условия работы деталей ремонтируемого узла
- •2 Ремонт станка
- •2.1 Подготовка станка к ремонту
- •2.2 Технологический процесс разборки станка и его узла
- •2.3 Дефектация деталей узла
- •2.4 Маршрутный технологический процесс ремонта детали
- •2.5 Маршрутный технологический процесс изготовления заменяемой детали
- •2.6 Технологический процесс сборки станка
- •3 Сдача станка в эксплуатацию
- •3.1 Обкатка станка
- •3.2 Испытания станка
- •3.3 Технологический процесс монтажа станка в цехе
- •4 Эксплуатация станка
- •4.1 Инструкция по эксплуатации и техническому обслуживанию станка
- •4.2 Годовой план ремонта оборудования участка
- •5 Проектирование ремонтно-механического цеха
- •5.1 Назначение и состав рмц
- •5.2 Подбор оборудования рмц и расчет площадей
- •5.3 Организация работы рмц
- •6 Экономический раздел
- •Расчет технико-экономических показателей рмц
- •6.2 Смета затрат капитальный ремонт узла станка
- •7 Охрана труда и промышленная санитария в рмц
- •8 Охрана окружающей среды и ресурсосбережение
- •Список используемых источников
2.5 Маршрутный технологический процесс изготовления заменяемой детали
Из анализа пункта 6 следует, что зубчатое колесо экономически выгоднее изготовить новое, чем ремонтировать, т.к. затраты на ремонт превышают затраты на изготовление, несмотря на меньшие затраты материала. Для изготовления зубчатого колеса выбираем заготовку из проката (сталь 45).
Исходя из технических характеристик (пределов чисел оборотов фрезерного шпинделя 12,5-2000 и плавности нагрузки), я пришел к выводу, что Сталь 45 наиболее подходит для изготавливаемой детали.
Сталь 45 предназначена для роликов, валиков, цапф, фрикционных дисков - после закалки и отпуска; шестерен, валов подшипников качения - после улучшения - для изготовления деталей, работающих при небольших скоростях.
Таблица 2.2 - Основные характеристики стали 45
|
Производим расчет припусков и операций для изготовления зубчатого колеса. Произведенные расчеты сводим в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Расчет припусков и операций для изготовления зубчатого колеса
Обрабатываемый размер |
Операция |
Глубина |
Точность |
Ra |
|
Точение однократное |
1,5мм |
14 квт |
12,5 |
|
Долбление Шлифование однократное |
1 мм 0,2 мм |
9 квт 8 квт |
3,2 1,6 |
D-8x48x58x6 |
Точение полу. чист. Долбление Шлифование однократное |
1 мм 0,5 мм
0,2 мм |
11квт 9 квт
8квт |
6,3 3,2
1,6 |
44h14 Ra12,5 |
Точение однократное |
1,5мм |
14 квт |
12,5 |