7 Охрана труда и промышленная санитария в рмц

Требования к работникам

К эксплуатации оборудования и выполнению ремонтных работ допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие обучение, инструктажи и проверку знаний по вопросам охраны труда в соответствии с «Положением об обучении, инструктаже и проверке знаний по вопросам охраны труда в системе Министерства образования и науки Республики Беларусь» от 27.12.96. № 554.

По характеру и времени проведения инструктажи по охране труда подразделяются на:

- вводный инструктаж;

- первичный инструктаж;

- повторный инструктаж;

- внеплановый инструктаж;

- целевой инструктаж.

Руководители и специалисты должны иметь образование и профессиональную подготовку, соответствующие их должности, а рабочие -профессиональную подготовку в объеме требований квалификационных характеристик и практические навыки в выполнении производственных операций.

Руководители и специалисты, ответственные за проведение ремонтных работ должны проходить проверку знаний по устройству и безопасной эксплуатации металлорежущего оборудования, применяемого в ремонтном цехе, по безопасному выполнению требований санитарных правил и норм, а также правил пожарной безопасности в соответствии с их должностными обязанностями.

Опасные и вредные производственные факторы

При выполнении ремонтных работ на металлорежущих станках на работников возможно воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов: движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки и материалы (далее детали); движущиеся транспортные средства; повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; повышенный уровень шума на рабочем месте, пожароопасности и взрывоопасность; острые кромки, шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования, стружка обрабатываемых материалов; повышенная или пониженная температура поверхности оборудования, металлов, тяжесть и напряженность труда.

Безопасность труда при выполнении ремонтно-монтажных работ

Слесари-ремонтники выполняют самые разнообразные слесарные, монтажные и сборочные операции. Они работают на сверлильных и заточных станках, имеют дело с электрооборудованием машин и станков, пользуются грузоподъемными механизмами. Слесарь-ремонтник должен четко знать правила безопасности и уметь организовать выполнение ремонтных работ в соответствии с этими правилами.

Перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента, приспособлений, ограждений и специальных устройств, приспособить местное освещение таким образом, чтобы рабочее место хорошо освещалось, и свет не попадал в глаза.

При ремонте оборудования по месту его постоянной работы концы кабеля, от которого питаются электродвигатели станка, должны быть отключены и изолированы, должен быть вывешен плакат «Не включать - ремонт!».

При выполнении ремонтных работ ручными инструментами следует соблюдать следующие требования:

- запрещается применять прокладки между зевом гаечного ключа и гранями гаек; наращивать ключи трубами;

- на раздвижных ключах не должно быть слабых соединений в подвижных частях;

- при работе с деталями, которые надо разъединить или соединить с помощью кувалды или выколотки, последние необходимо держать клещами, выколотка должна быть выполнена из меди или другого мягкого металла;

- при работе с зубилом надо пользоваться защитными очками, а для защиты окружающих - защитными экранами;

- при работе на заточных станках надо пользоваться защитными очками и экраном, металлическими кожухами;

- подъемно-транспортные средства должны быть в исправном состоянии.

Груз должен подвешиваться без рывков, а опускаться - медленно. При касании пола необходимо убедиться, что груз надежно стоит, а затем снять с него стропы и отвести подъемно-транспортное устройство.

Электробезопасность

Классификация помещений по поражению электрическим током.

Помещение цеха относится к помещению с повышенной опасностью, характеризующееся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

1) сырость (относительная влажность воздуха >75%) или токопроводящая пыль (угольная, металлическая и др.);

2. высокая температура (выше 35 °);

2. токопроводящие полы (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.).

Требования к электрооборудованию

Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в шкафу и защищены от случайного прикасания к ним обслуживающего персонала. На силу поражения электрическим током человека влияют следующие факторы:

- сила тока;

- путь прохождения тока;

- сопротивление тела человека;

- время воздействия тока на человека;

- вид и род тока;

- индивидуальные особенности человека;

Для отключения оборудования от сети в электрических схемах управления должен устанавливаться вводный отключающий аппарат.

Электрооборудование должно быть защищено от воздействия масел, стружки, пыли и от механического воздействия.

Каждый заземляемый элемент оборудования должен быть присоединен к заземляющему устройству посредством отдельного ответвления. Станки заземляются с помощью винта или двух оцинкованных или луженых шайб, между которыми закреплен заземляющий провод. Если электроприборы и электрооборудование, установленные на станке, изолированы от станины, то они заземляются самостоятельно. Опасность поражения электрическим током повышается, если у рабочего мокрая одежда, влажные руки, если он стоит на мокром полу и пользуется инструментами, работающими от источника тока напряжением 220В.

Мероприятия по безопасности и защите от электротравматизма:

- защитные ограждения, не позволяющие прикасаться к открытым токопроводящим частям;

- пониженное напряжение;

- заземление;

- защитное отключение;

- ручные электрифицированные инструменты должны иметь напряжение не выше 36 В.

Проверка и отсутствие замыканий на корпус, состояние изоляции проводов и заземляющего проводника электроинструмента должны проводиться не реже одного раза в месяц.

Охрана труда и промышленная санитария

В комплекс санитарно-гигиенических условий труда входит наличие или отсутствие на рабочих местах различного рода излучений, запыленности, загазованности, шума, вибрации, освещение рабочих мест и другие факторы.

Микроклимат помещения

Важнейшими показателями микроклимата помещения, установленными документами по медицине труда и производственной санитарии (СанПиН РБ 9-80-98 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений») являются:

- температура воздуха -18°... 22°С;

- относительная влажность - 40% - 60 %;

- скорость движения воздуха - зимой 0,2...0,3 м/с; летом 0,3...0,5 м/с;

- интенсивность теплового излучения – 140 Вт/м;

- температура поверхностей – не более 45ºС.

Освещенность рабочих мест регламентируется СНБ 2.04.05-98 «Естественное и искусственное освещение», введенных в действие с 01.07.98. Освещенность рабочих поверхностей в зоне обработки на металлообрабатывающих станках должна быть в пределах 650-750 лк. В механических цехах следует применять систему комбинированного освещения, в котором общее освещение должно составлять не менее 300 лк.

Помещение цеха должно быть просторным, сухим, светлым, соответствовать СанПиН РБ 9-94-98 «Санитарные правила, нормы содержания и эксплуатации производственных предприятий», СанПиН 9-96-98 «Санитарные правила и нормы для предприятий и производства негосударственной формы собственности и индивидуальной трудовой деятельности». В цехе должна быть обеспечена достаточная вентиляция помещения, которая обеспечивает воздухообмен, предупреждает загрязнение воздуха в производственных помещениях, удалять избытки пыли, влаги и тепла.

В производственных условиях не всегда удается устранить все опасные и вредные факторы, воздействующие на рабочих, путем применения общетехнических мероприятий и средств коллективной защиты. В этих условиях достижение нормальных условий труда обеспечивает применение средств индивидуальной защиты, которые защищают определенные органы или части тела человека во время работы от вредных и опасных факторов внешней среды.

Травматизм глаз наблюдается у рабочих, не пользующихся защитными очками или экранами при рубке, затачивании и шлифовании на станках. Это приводит к повреждению сетчатки глаз частицами металлической стружки, окалиной, пылеобразованными осколками абразивных кругов, при затачивании инструментов, зачистке деталей металлической щеткой, опиливании, обработке деталей из эбонита, карбонита, текстолита, органического стекла. Поэтому для борьбы с пылью следует устанавливать специальные пылеулавливающие вентиляторы, вести обработку материалов с увлажнением.

При разработке технологических процессов, проектировании и модернизации оборудования необходимо использовать различные методы и средства снижения шума, чтобы шумовые характеристики оборудования и уровень шума на рабочих местах не превышал допустимых величин, которые определены СН 9-86РБ98 «Шум на рабочих местах. Предельно допустимые нормы». Допустимый шум на рабочем месте - 80 дБ, зоны с уровнем шума более 80 дБ должны быть обозначены знаками безопасности.

Для уменьшения и устранения шума, возникающего во время правки, рубки, чеканки, клепки и использования пневматических бормашинок, изменяют техпроцесс, стены и потолки покрывают звукопоглощающими материалами, фундаменты под оборудование снабжают амортизаторами.

Для уменьшения и устранения вредного воздействия на организм человека вибраций при работе пневматическими инструментами применяются рукавицы с мягкой прокладкой поверхности ладони. Уровень вибрации не должен превышать 10 дБ.

Выполнение работ связанных с применением кислот (паяние, лужение, травление) опасно, поэтому следует строго соблюдать правила безопасности труда, особенно при транспортировании, промывании и приготовлении растворов кислот. При попадании кислоты на кожу или в глаза следует промыть пораженные участки сильной струей воды в течение 15...20 минут и обратиться к врачу.

Для предупреждения заболеваний кожи от вредных воздействий СОЖ станки снабжаются защитными экранами из органического стекла или неметаллическими щитками.

Пожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения, предотвращалось бы воздействие на людей опасных пожарных факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь «О пожарной безопасности».

Порядок и опрятность - первые условия предупреждения пожаров. Основными причинами пожаров на предприятии могут быть:

- нарушение пожарной безопасности при проектировании и строительстве помещения;

- наличие большого количества легковоспламеняющихся веществ;

- большое количество пожароопасных емкостей с краской, горючесмазочными материалами;

- неправильное устройство и эксплуатация отопительной сети;

- халатное отношение к огню;

- взрыв газовоздушных и паровоздушных смесей;

- короткое замыкание;

- перегрузка или неисправности электрооборудования и электросети;

- неосторожное обращение с огнем;

- несоблюдение требований противопожарной безопасности.

Для устранения возможных пожаров необходимо соблюдать следующие правила:

- курить только в отведенных для этого местах;

- при сгорании предохранителей вызывать электромонтера;

- не допускать перегрев электродвигателя;

- пользоваться местным освещением с напряжением свыше 36В запрещается;

- не зажигать спички и не пользоваться открытым огнем в огнеопасных местах; промасленную ветошь складывать в отдельные ящики;

- не загромождать проходы к противопожарному инвентарю.

Пожар - это неконтролируемое горение вне определенного очага, наносящий материальный ущерб.

Для предотвращения пожаров проводятся мероприятия: организационного, эксплуатационного и режимного характера. К организационным мероприятиям относят:

- обучение рабочих и служащих пожарной безопасности;

- проведение бесед, лекций.

Эксплуатационные мероприятия предусматривают правильную эксплуатацию машин, оборудования, транспорта и т.д. К мероприятиям режимного характера относят:

- запрещение проведения электрогазосварочных и других огневых работ в пожароопасных зонах;

- запрещение курения в неустановленных местах.

В каждом цехе, а также на всех пожароопасных участках должен быть пожарный щит, снабженный огнетушителем. Применяются огнетушащие вещества обладающие, как правило, комбинированным воздействием на процесс горения.

В проектируемом ремонтно-механическом цехе устанавливаем пожарный щит, снабженный огнетушителем, а также ящик с песком.

Первичные средства пожаротушения служат для ликвидации начинающихся очагов возгорания силами персонала предприятия. Они располагаются в открытых и доступных местах, должны быть в состоянии готовности и пригодности. К ним относятся огнетушители, пожарные щиты с инструментарием, ящики с песком, емкости с водой. Простейшим и доступным средством пожаротушения помимо воды является песок. Он используется для тушения разлитой горящей жидкости, электрооборудования, деревянных предметов.

Огнетушители являются, на сегодняшний день, самыми распространенными первичными средствами пожаротушения. Они классифицируются по ряду признаков:

1.   По виду гасящего вещества (жидкостные, пенные, газовые, порошковые, аэрозольные, комбинированные).

2.  По размерам и количеству огнетушащего состава (малолитражные, промышленные ручные, передвижные, стационарные).

3.  По способу выброса огнетушащего вещества (выброс заряда под давлением газа, выброс заряда под давлением самого заряда).

На промышленных предприятиях применяются стационарные установки пожаротушения, в которых все элементы смонтированы и постоянно находятся в состоянии готовности. Они бывают автоматическими и дистанционными. Наибольшее применение приобрели спринклерные установки, которые представляют собой сеть водопроводных труб, в которых постоянно находится вода. В эти трубы через определенный интервал вмонтированы оросительные головки – спринклеры. В обычных условиях отверстие спринклерной головки закрыто легкоплавким клапаном. При повышении температуры в определенных пределах замок плавится и отбрасывается и вода под давлением разбрызгивается. Один спринклер орошает 9-12 м² площади. Если воду необходимо подавать сразу на всю площадь, то применяют дренчерные установки, в которых вместо спринклера установлен дренчер, отверстие в котором открыто, а установку пускают в действие дистанционно, подавая воду сразу во все трубы. Кроме водяных используют пенные спринклерные и дренчерные установки.

Важным средством обеспечения пожарной безопасности в производственных помещениях является раннее обнаружение очага горения. Для этих целей используются установки пожарной сигнализации. По виду контролирующего параметра пожарные извещатели делятся на тепловые, дымовые, световые и комбинированные.