5.2 Подбор оборудования рмц и расчет площадей

5.2.1 Определение количества оборудования РМЦ

По [2, с.58, таблица.5.14] определяем категорию ремонтной сложности оборудования. Так как отрасль машиностроения точное приборостроение, то Rм = 8,5.

Находим количество основных станков РМЦ и ЦРБ по [2, с.57]:

(15)

где N_mабл– число основных станков РМЦ и ЦРБ;

N_обс– число обслуживаемого оборудования РМЦ и ЦРБ;

К₁ – процентное отношение основных металлорежущих станков РМЦ и ЦРБ к количеству обслуживаемого оборудования, определяемое по [2, с.59, таблица.5.15 ]; К₁=2,1;

единицы.

Определяем уточненное число основных станков РМЦ и ЦРБ по [1, с.57]:

N _{рмц и црб}= N_табл · К_а · К_э · К_к · К_м · К_мо, (16)

где N_табл – число основных станков РМЦ и ЦР

К_а – коэффициент, учитывающий степень автоматизации производства, 1,1;

К_э – коэффициент, учитывающий количество получаемых запасных частей со стороны, 0,94;

К_к – коэффициент, учитывающий объем выполнения капитальных ремонтов на стороне, 0,97;

К_м, К_мо – коэффициент, учитывающий обмен работ по модернизации оборудования и изготовлению нестандартного оборудования, К_м =1,15; К_мо = 1,2;

N _{рмц и црб} = 65,1 · 1,1 · 0,94 · 0,97 · 1,15 · 1,2 = 90,1 станка

Принимаем N _{рмц и црб} = 90 станка

Распределяем количество станков между РМЦ и ЦРБ

станков

станков

5.2.3 Выбор оборудования РМЦ по типам

Распределяем общее количество основных станков по типам в соответствии с рекомендациями [1, с.62, таблица. 5.21] . При этом учитываем, что все виды ремонтных работ будут производиться в проектируемом РМЦ, какое технологическое оборудование будет проходить капитальный ремонт в цехе, какие виды работ можно кооперировать с другими цехами завода, каковы особенности основного оборудования. Учитываем также, что на станках РМЦ ремонтируется и изготавливаются крупногабаритные детали (валы, штоки, станины и др.).

При подборе основного оборудования учитываем следующее:

а) оборудование (по моделям) следует подбирать новое и универсальное

б) оборудование РМЦ должно обеспечивать качественный капитальный ремонт любого технологического оборудования предприятия

в) оборудование цеха работает в условиях массового производства.

Таблица 5.1 - Проектное соотношение типов станков в РМЦ

Тип станка	Соотношение числа станков	Расчетное число станков	Принятое число станков
Токарные Вертикально-сверлильные Радиально-сверлильные Расточные Поперечно-строгальные Продольно-строгальные Долбежные Универсально- и горизонтально-фрезерные Вертикально-фрезерные Зубообрабатывающие Круглошлифовальные Внутришлифовальные Плоскошлифовальные Специальные шлифовальные Отрезные Прочие	36 6 5 5 4 4 3 6 4 6 5 2 4 3 2 3	18 3 2,5 2,5 2 2 1,5 3 2 3 2,5 1 2 1,5 1 1,5	18 3 3 2 2 2 2 3 2 3 3 1 2 2 1 1
Итого:	100	50	50

5.2.4 Определяем площадь РМЦ

Общая площадь РМЦ определяется по удельной площади на единицу основного оборудования по [1, с. 64]:

S_рмц = S_уд · N _рмц, (17)

где S_рмц – расчетная площадь РМЦ, м²

S_уд - норма площади на единицу основного оборудования РМЦ, по [1, с.63, таблица. 5.23] , S_уд = 42 м²

S_рмц = 42 · 50 = 2100 м²

Уточняем площадь и размеры РМЦ с учетом строительных норм. Для этого выбираем число и ширину пролетов, шаг колон по длине здания.

Принимаем двух пролетный цех с шириной пролета 24 м и шаг колон 6 м.

Таким образом, ширина цеха

Н_рмц = 2 · 24 = 48 м.

Тогда расчетная длина цеха:

, (18)

где L_расчёт – площадь РМЦ, м²

Н_рмц - ширина РМЦ, м²

м²

При принятом шаге колон 6 м для перекрытия расчетной длины цеха необходимо:

, (19)

где n – количество колонн

Принимаем количество колонн n = 8

Тогда действительная длина цеха составит:

L_pмц = 8 · 6 = 42 м

Действительная площадь цеха составляет:

S_{действ.рмц} = 48 · 48 = 2304м²

5.2.5 Определяем площадь участков и отделений

Площадь механического участка определяется из расчета 18 м² на один основной станок РМЦ [1, с.105] . Тогда площадь механического участка РМЦ составляет:

S_мех = 18 ·50 = 900 м²

Определяем состав других участков и отделений РМЦ. Их площади определяются в зависимости от площади механического участка [1, с.65, табл. 5.25; табл.5.27 ]

Таблица 5.2 - Состав площадей участков и помещений РМЦ

Наименование участков и помещений	Проценты площади к механич. участка	Расчетная площадь, м2
Демонтажный Слесарно-сборочный Заготовительное отделение и склад заготовок Промежуточные склады Склад запасных частей ИРК и заточное отделение Место мастеров	12 65 6 6 5 5 1	108 585 54 54 45 45 9
Итого:	100	900

Таблица 5.3 - Распределение площади слесарно-сборочного участка

Наименование отделений и помещений слесарно-сборочного участка	В процентах к общей площади слесарно-сборочного участка	Расчетная площадь, м2
Общая сборка Узловая сборка Испытательное Окрасочное и экспедиция	60 25 6 9	351 146 35 53
Итого:	100	585

Общая расчетная площадь механического и слесарно-сборочного участков РМЦ:

S_{мех.сл.об.} = 900 + 585 = 1485 м²

Таблица 5.4 - Распределение площадей прочих отделений

Название отделений	В % к общей площади суммы мех.сл.об.	Расчетная площадь, м2
Сварочное Жестяницко-медницкое Трубопроводные Отделение металлопокрытий Отделение ремонта гидроаппаратуры Кузнечное отделение Электроремонтное отделение Туалет	5 15 4 2,5 2 4 2 1	74 22 59 37 30 59 30 15,46
Итого:	22	321

Таблица 5.5 - Уточняем площади участков и помещений РМЦ, м²

Название участков и помещений	Принятая площадь
Механический участок Слесарный участок Прочие	900 585 321
Итого:	1806

Оставшаяся площадь РМЦ

S_ост = 2304 – 1806 = 498 м²

Ее распределяем на планировку между размерными кладовыми и прочими вспомогательными помещениями.

Таблица 5.6 - Перечень основного оборудования РМЦ

Наименование станка	Модель	Основные размеры	Габариты, мм	Мощ-ность эл.дв. кВт	Кол-во
1	2	3	4	5	6
Токарно-винторезный	16К20	max  заг.220мм,  прут. до 45мм, max L обр.изд. 1400 мм	2505х1198х1550	10,3	8
Токарно-винторезный с ЧПУ	16К20 Ф3	max  заг. 400мм, шаг нарез.рез.20мм	3350х1710х1750	10,3	6
Токарно-винторезный	1М63	max  500мм, шаг нарез.р.22мм	3950х1880х1550	6,3	3
Токарно-карусельный	1512	max  заг.1250мм, высота до 1000мм	2750х2975х4100	2,2	2
Вертикально-сверлильный	2Н125 2Н135	max  св.25мм max  св.35мм	1240х810х2375	2,5	1 2
Радиально-сверлильный	2М75	вылет шпинделя до 200мм,max св.75мм	2350х1630х3200	7,5	3
Горизонтально-расточной	2М616	max  отв.80мм	4330х2715х2500	4,5	2
Поперечно-строгальный	7Б30	размер стола 200х200мм	8350х1850х1550	4,5	2
Продольно-строгальный	7110	размер стола 1000х300мм	7950х3700х3400	7,5	2
Долбежный	7А480	ход резца 20х200мм	2300х1270х2175	3	2
Универс.горизонт.-фрезерный	6Р82	размер стола 200х800 мм	1525х1875х1800	3	3
Вертикально-фрезерный	6Р13	размер стола 400х1600	460х1600х1210	11	2
Зубострогальный	5А250	m=8мм, обраб. зубч.колеса 40..320мм, Z=10	2200х1600х1600	1,5	1
Торце- и круглошлифовальный	3Т161 3М151	max  обр.загот. 280мм, размер стола 140х500мм	6310х2785х1585	17	2 1
Внутришлифовальный	5А227	max  шлифуемого отверстия 200 мм	2225х1775х1550	16,5	1
Плоскошлифовальный	3Б722	размер стола 1200 х300мм, max р-р заг.800х260х200мм, L=360мм	4510х2130х2344	4	2
Специальный шлифовальный	3М510		12100х4690х3550	8,5	1
Отрезной	8Г663		2530х6140х1400	4,3	1
Вертикально-протяж. полуавтомат	7Б50	раб.ширина стола 450мм, max L хода салазок 1250 мм	2875х1350х3640	22	1

Таблица 5.7 - Вспомогательное оборудование РМЦ

Поз.	Наименование оборудования	Модель	Кол.	Габариты
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13	Шлифовально-переносной Обдирочно-шлифовальный Универсально-заточной Настольно-сверлильный Гидравлический пресс Ручной пресс Сварочный трансформатор Ванна моечная Ножницы приводные Аппарат для металлизации Пост газовой сварки, резки Установка для импульсно-дуговой наплавки Мостовой кран	3Б663 6А664 2М112 ГА433 ГС500	1 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 2	1000х655х1230 1560х1280х890 770х370 1600х2300х1650 800х750х1000 850х600х1100 3500х3000х2700 1000х1000х1500 1300х1000х1200 1000х800х300