4.2 Годовой план ремонта оборудования участка

Класс точности – Н, масса станка – 2160 кг, ремонтосложность Rм=12, число смен работы оборудования - 1

1. Выбираем структуру ремонтного цикла для станка модели 1К62:

КР-ТР-ТР-СР-ТР-ТР-КР

Структура: ТР-4, СР-1, О-1.

2. Продолжительность ремонтного цикла в часах рассчитывается по формуле:

Т_цр = 16800 •К_ом•К_ми•К_тс•К_кс•К_в•К_д, (9)

где К_ом – коэффициент обрабатываемого материала, 1,0;

К_ми – коэффициент применяемого материала, 1,0;

К_тс – коэффициент, учитывающий класс точности станка, 1,0;

К_кс – коэффициент, учитывающий категорию массы станка, 1,0;

К_в – коэффициент, учитывающий возраст станка, 0,8;

К_д – коэффициент, учитывающий долговечность станка, 0,9;

Т_цр = 16800 •1,0•1,0•1,0•1,0•0,8•0,9 = 12096 ч

3. Продолжительность ремонтного цикла в годах рассчитывается по формуле:

, (10)

где Т_ЦР – продолжительность ремонтного цикла в часах, 12096ч;

F_Д – действительный годовой фонд, 2000;

4. Межремонтный период рассчитывается по формуле:

(11)

где Т_ЦР^Г – продолжительность ремонтного цикла в годах, 6г;

Р_Ц – число принятых плановых ремонтов в цикле, 5;

5. М

   (12)

   ежосмотровой период рассчитывается по формуле:

где Т_МР^Г – продолжительность межремонтного периода в годах, 6 мес;

О – число осмотров ремонтов в цикле, 1;

6. Составляем график планово-предупредительного ремонта станка модели 1К62 на 2013 год:

_{1999.02 2005.02 2011.02 2017.02}

КР…КР… КР … КР

_{11.02 12.02 2013.02}

КР - ТР₁ - ТР₂ - СР - ТР₃ - ТР₄ - КР

Таблица 4.1 - График ремонта на 2013 год

Модель станка	Год выпуска	Rм	Последний ремонт	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1К62	1999 02	12	ТР 2012.02		ТР						О

5 Проектирование ремонтно-механического цеха

5.1 Назначение и состав рмц

Основная задача РМЦ, как и всего отдела главного механика и его цехов – поддержание оборудования предприятия в работоспособном состоянии на основе планово-предупредительного ремонта.

Кроме ремонта оборудования, РМЦ также занимается модернизацией действующего парка оборудования в процессе выполнения капитального ремонта и изготовления запасных частей для оборудования завода.

В соответствии с работами, получающими РМЦ, в его состав входят станочные, слесарные и электрогазосварочные отделения.

В крупных РМЦ организуется еще отделение, осуществляющее восстановление и повышение износостойкости деталей с участками металлизации, хромирования, цементации, термической обработки деталей, сборочных единиц ремонтируемого оборудования.

Во главе РМЦ стоит начальник, подчиненный главному механику завода, а во главе отделений – мастера, подчиняющиеся начальнику цеха.