- •2 Типы сварных соед. И виды швов.
- •4. Особенности технологии сварки сталей
- •Определение режима сварки.
- •8. Технология приварки шпилек и сварки эл.Заклепками.
- •9. Технология сварки самозащитной порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения
- •11. Электрическая дуга: температурные условия возбуждения сварочной дуги, ее электрические и магнитные свойства.
- •25 А/мм2; сварка под флюсом —25—45 в, 40—125 а/мм2; сварка в защитных газах — 25—35 в, 100—350 а/мм2.
- •13 Электрошлаковый процесс
- •18 Свариваемость металлов
- •22 Разновидности сварки плавлением и их характеристика.
- •12. Основные требования к источникам питания, технологические требования к устойчивости сварочной дуги, саморегулирование дуги.
- •10. Электрическая дуга: определение, условия ее существования, строение, физические процессы в дуге.
- •7. Технология мех сварки в защитных газах.
- •5 Технология ручной сварки покрытыми электродами
- •3. Конструктивные элементы подготовки кромок свариваемых деталей.
- •21 Разновидности сварки давлением и их характеристика
- •16 Кристаллизация металла шва. Особенности структуры шва.
- •17 Особенности структуры шва
- •14. Общая характеристика оборудования и требования к нему
22 Разновидности сварки плавлением и их характеристика.
Сварка плавлением осущ-ся путем нагрева металла до жидкого состояния в месте соединения деталей.источник энергии и способ ее преобразования в теплоту оказывают решающее влияние на размеры и форму шва, влияют на свойства сварных соединений. Сварку плавлением выполняют с применением защиты металла лт воздуха:физической и химической.
Сварка с использованием энергии химической реакции.1- термическая сварка.сварка основана на процессе металлотермии(восстановление металла из окисла с помощью другого, химически более активного, металла)применительно к сварке сталей в качестве термитов используют смесь порошков окислов железа (окалины) и алюминия. после поджигания смеси идет реакция
3Fe3O4+8AI2O3+9Fe. 1кг смеси выделяет около 3100 кДж теплоты. Под ее воздействием восстановленное железо нагревается до 2200-2400 град С. Поступая в зазор между заформованными в опоке деталями, перегретый металл частично оплавляет свариваемые кромки и, затвердевая, образует шов. 2- газовая сварка . сварка осущ-ся пламенем сжигаемых с помощью спец горелки горючих газов. Пламя не только плавит металл, но и защищает его от воздуха. В качестве горючего газа в основном применяют ацетилен. Окислителем служит чистый кислород. Ацетилен, сгорая в кислороде, дает наивысшую температуру пламени93100-3200грС) по сравнению с другими горючими газами (водород, пары бензина) и обеспечивает наиболее высокую производительность сварки). Сварка обычно выполняется вручную.
Сварка с использованием электрической энергии. 1- электрическая дуговая сварка. Эл .дуга-самый универсальный и распространенный источник теплоты, используемый для сварки плавлением. В большинстве случаев применяют дугу прямого действия (дуга горит между электродами и изделием), реже – косвенного действия (дуга горит между электродами, располагающимися над изделием). В судостроении применяется дуга прямого действия и плавящиеся электроды.сварку можно выполнять вручную, с помощью автоматов и полуавтоматов. Эта сварка может выполняться на переменном и на постоянном токе в различных газовых средах и под водой. а) сварка неплавящимися угольными электродами использ для устранения дефектов.
Б) Сварка покрытыми плавящимися электродами. Покрытие содержит вещества, необходимые для создания газовой и шлаковой защиты металла от воздуха .Недостаток малая производительность труда. В)Сварка под флюсом. Особенности: применение голой электродной проволоки, осуществление токовода к электроду вблизи дуги, горение дуги в газовом пузыре защищает от воздуха слоем флюса, защита слоем флюса пространства окружающего зону сварки от вредного излучения дуги. Г) Св-ка в струе защитных газов. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом выполняют в аргоне , вручную. Защита аргон.Титановые сплавы. Плавящимся электродом осуществляют с помощью автоматов и п/а. Защита СО2.Сварка низколегированных хромоникелевых, аустенитных, нержавеющих сталей. Саврка вертикальных швов выполняется в двух вариантах: 1-аналагично как и покрытыми электродами. 2-с принудительным формированием шва, осуществляемым медными, охлаждаемыми водой ползунам или подкладками. Сварка возможна при толщине листов 12-13мм. Применяется в объеме 40% назаводе. Д) Плазменная сварка: теплота выделяется из плазменной дуги Ионизируется газом заполняющим меж.электродное пространство. Исполбзуется для наплавки. Е) Электр.без дуговая сварка. Электр.энергия преобразуется в теплоту при прохождении тока через ванну расплавленного шлака. Прим-ся для сварки всех сталейтолщиной не менее16-20мм. Ж) ЭЛС-призводится спомощьюпотока злектронов имитируемых горячим катодом и разгоняемым электрическим полем. Происходит в вакууме. Титановые сплавы
Сварка с использованием энергии света. Квантовый генератор накапливает энергиюсвета от кварцевой лампы и ли люминесцентной и после дстижения критического значения испускает в форме возбужденных атомов в виде пучка света сфокусированный луч направлееный на деталь. Энергия фотонов при поглащенииатомов превращается в теплоту. Вып-ся в струе инертного газа. Прим-ся в электроннике.
