18 Свариваемость металлов

Чтобы облегчить выбор условий сварки введена оценка технологической свариваемости материалов, - это свойство металла или сочетание металлов образовывать при установленной технологии сварки соединения, отвечающая требованиям обусловленным спецификой конструкции при условии ее эксплуатации. Физическая свариваемость – это способность материалов давать неразъемные соединения с межатомной связью ( с помощью сварки и пайки ). С помощью сварки можно получить высококачественные соединения практически любых пар металлов и сплавов. хорошей свариваемостью обладают те материалы, для которых не требуется создании спец. оснащения и расхода дополнительных материальных и трудозатрат. Материалы, для сварки которых требуется спец оснащение, (сварка с подогревом, термическая обработка соединений и др.), считаются ограниченно сваривающимися. Существуют комплексы испытаний на свариваемость. В них определяется чувствительность основного металла и металла шва к термомеханическому воздействию при сварке ( склонность к росту зерна, закалке, образованию трещин ). Помимо испытания спец назначения производится комплексные (технологические ) пробы, имитирующие реальные условия сварки. Считается что если в металле шва таких пробах не возникают горячие и холодные трещины то они не возникнут и при сварке реальной конструкции.

19 Сварочно-технологические характеристики электродов, флюсов, защитных газов и разновидностей сварки

выбор разновидностей сварки обуславливается особенностями сварных соединений и швов, их пространственном положении и техническими показателями, характерными для разновидностей сварки. выбор сварочных материалов производится исходя из требований ,предъявляемых к эксплутационным свойствам металла шва(прочность, коррозионная стойкость и др.),и с учетом их сварочно-технологических характеристик. В число этих характеристик входит:

1. Показатели стабильности процесса сварки и требования к источнику питания (степень разбрызгивания металла при сварке, эластичность дуги, требования к роду тока и к напряжению холостого хода источника ).

2. Показатели производительности накладки (коэффициент наплавки, производительность наплавки на номинальном для данных электродов токе q_Н=I_НОМ *αн).

3. стоимость единицы массы сварочных материалов и наплавленного металла. 4.показатели технологической прочности наплавленного металла ( стойкость швов против образования пор, стойкость металла шва против образования горячих и холодных трещин ).

5. гигиенические характеристики процесса сварки ( кол-во и состав выделяемой пыли и газов при расплавлении единицы массы проволоки, электродов).

20 Классификация процессов сварки

1 группа включает в себя сварки ,которые производятся с местным расплавлением соединяемых деталей. Необходимое сближение частиц достигается в момент смачивания,т.е. при такой операции мгновенно. Кристаллизация расплавленного металла обеспечивает соединение деталей с помощью промежуточного элемента- литого металла шва. Разновидности сварки, составляющие эту группу, называются сваркой плавлением.

2 группа включает в себя разновидности сварки, в процессе которой физический контакт между соединяемыми поверхностями достигается с помощью припоя. В результате образуется литой соединительный шов. Разновидности сварки , характеризующиеся таким приемом, называются пайкой.

3 группа содержит в себе разновидности сварки , при котором сближение частиц на контактных поверхностях обеспечивается пластической деформацией выступов т.е. приложено внешнее давление. Разновидности сварки, характер-ся таким приемом, назыв-ся сваркой давления.

Классы и виды процессов сварки:

Для осуществления сварки 1ой и 2ой гр должна подведена энергия в форме теплоты при сварке плавлением. Для 3ей гр.- подведена энергия в форме работы механического сжатия.

В основу классификации сварки металлов положены физические, технические, технологические признаки. Физическим признакам служит форма используемой при сварке энергией. Выделяется 3 класса процессов сварки: термически, термомеханический, механически. Классификация по техническим признакам ( защита расплавленного металла от вредных примесей ). Классиф по технологическим признакам ( способы и приемы осуществления процесса источника теплоты и способы управления ).