Определение режима сварки.
Определяют значение сварочного тока
Вычисляют
скорость сварки
Диаметр электрода выбирают по значению сварочного тока:
Диаметр проволоки, мм |
Плотность тока, А/мм2 |
Сварочный ток, А |
1,2 |
100-200 |
110-220 |
1,6 |
75-180 |
150-360 |
2,0 |
65-160 |
200-500 |
3,0 |
45-90 |
300-600 |
4,0 |
35-60 |
400-800 |
5,0 |
30-50 |
600-1000 |
6,0 |
25-45 |
800-1200 |
Необходимо учитывать, что при полуавтоматической сварке наибольший диаметр 2 мм; при автоматической же сварке целесообразно применять проволоку диаметром более 2 мм.
8. Технология приварки шпилек и сварки эл.Заклепками.
Для приварки шпилек необходимо иметь специальную установку и флюсовые шайбы. Флюсовые шайбы обычно приготовляют из мелко размолотого флюса (90%) и жидкого стекла (10% по массе). Шайбы формуют, подвергают воздушной сушке (10—12 ч) и прокалке в печи при температуре 350—400°С (30 мин). Внутренний диаметр шайб на 1 мм больше диаметра шпильки; наружный диаметр —15—20 мм; высота — 6—10 мм.
Флюсовые шайбы при их расплавлении создают шлаковую защиту сварочной ванны от воздуха, легируют металл ванны и обеспечивают правильное формирование шва. До сварки места приварки шпилек защищают механическим способом; у шпилек диаметром более 8 мм привариваемые концы затачивают на конус высотой 2 мм с углом 90°.
Рекомендуемые режимы приварки шпилек
Диаметр шпильки, мм |
Сварочный ток, А |
Время сварки, сек. |
4 |
220 |
0,25 |
5 |
270 |
0,35 |
6 |
330 |
0,65 |
8 |
400 |
0,8 |
10 |
500 |
1 |
14 |
700 |
1,3 |
Сварку шпилек на вертикальной плоскости и в потолочном положении производят в постоянном токе со снижением сварочного тока на 25—30%.
Электрозаклепочные швы применяются для присоединения набора к тонким листам при изготовлении легких выгородок, платформ и палуб легких судов, судовой мебели и т. п. Сварку выполняют под флюсом на обычных полуавтоматах либо с помощью специальной установки с применением флюсовых шайб.
При сварке полуавтоматами листы толщиной до 3 мм приваривают путем их проплавления (электродная проволока диаметром. 1,6 мм, сварочный ток I = (140-150), где — толщина более тонкого листа, мм; время сварки 0,5—1,5 с).
Сварку электрозаклепок специальным пистолетом на сталях толщиной до 3 мм с применением флюсовых шайб выполняют электродным прутком dЭЛ = 3 мм на токе I=150-170 А.
9. Технология сварки самозащитной порошковой проволокой и проволокой сплошного сечения
При сварке на стапеле и на открытых площадках замена ручной сварки в вертикальном и потолочном положении механизированной сваркой в СО2 осложнена сквозняками и ветром, которые нарушают газовую защиту металла и вызывают появление в шве различных дефектов. Предложены два варианта механизированной сварки без газовой защиты для этих условий: сварка порошковой проволокой, сварка проволокой сплошного сечения. Для сварки применяется специализированное оборудование — автомат АДГ-503 и полуавтомат А-1197, а также полуавтоматы, предназначенные для сварки в защитных газах.
Сварку порошковой проволокой (марки ПП-АН1, ПП-АНЗ) производят постоянным током на обратной полярности с использованием источника с жесткой характеристикой.
Механические свойства металла шва при этом способе сварки (в среднем): предел прочности в=500-580 Н/м2; относительное удлинение 5 =18-26%; ударная вязкость Н=80-120 Дж/см2; угол загиба = 120-180.
Так как коэффициент наплавки при этом способе достигает 13—20 г/(А*ч), сварка характеризуется высокой производительностью.
Сварку проволоками сплошного сечения (марки Св-15ГСТЮЦА, Св-20ГСТЮА) выполняют с применением источников постоянного тока с падающей характеристикой.
Коэффициент наплавки — до 11,7 г/(А-ч).
Механические свойства металла шва характеризуются следующими средними значениями: в=525 Н/мм2, 0,2=325 Н/мм2,5=17%, Н=65Дж/см2