83 Организация оперативного планирования производства

Сущность, принципы и задачи оперативного планирования. Этапы оперативно-календарного планирования. Специфика оперативно-производственного планирования при единичном, серийном и массовом типе производства.

Сущность, принципы и задачи оперативного планирования.

Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля.

Впервые общие принципы планирования были сформулированы А. Файолем. В качестве основных требований к разработке программы действия или планов предприятия им были названы пять принципов: необходимость, единство, непрерывность, гибкость и точность.

Принцип необходимости планирования означает повсеместное и обязательное применение планов при выполнении любого вида трудовой деятельности.

Принцип единства планов предусматривает разработку общего или сводного плана социально-экономического развития предприятия.

Принцип непрерывности планов заключается в том, что на каждом предприятии процессы планирования, организации и управления производством, как и трудовая деятельность, являются взаимосвязанными между собой и должны осуществляться постоянно и без остановки.

Принцип гибкости планов тесно связан с непрерывностью планирования и предполагает возможность корректировки установленных показателей и координации планово-экономической деятельности предприятия.

Принцип точности планов определяется многими как внутрифирменными факторами, так и внешним ее окружением.

В современной отечественной науке и практике планирования, помимо рассмотренных классических требований, широкую известность имеют общеэкономические принципы:

• системность,

• целенаправленность,

• комплексность,

• оптимальность,

• эффективность,

• научность,

• приоритетность,

• сбалансированность,

• занятость,

• директивность,

• самостоятельность,

• равнонапряженность,

• конкретность,

• объективность,

• динамичность,

• риск и др.

Основной задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.

Этапы оперативно-календарного планирования.

• Анализ бизнес-плана (тактического плана или производственной программы организации на будущий год) на предмет его полноты, достоверности, обоснованности и эффективности выполнения, при необходимости уточнение показателей плана

• Изучение конструкторской, технологической и плановой документации, условий производства, методик, структуры и квалификации персонала организации

• Выполнение календарно-плановых расчетов и разработка нормативов организации процессов, загрузки производственных мощностей и рабочих, потребности в материальных ресурсах и т. д.

• Разработка номенклатурно-календарных планов запуска (выпуска) продукции подразделениями организации, составление сменно-суточных заданий, их оформление и утверждение

• Оперативное управление выполнением оперативно-календарных планов (учет, контроль, анализ, стимулирование, регулирование)

Специфика оперативно-производственного планирования при единичном, серийном и массовом типе производства.

Для единичного производства характерно применение двух систем оперативно-производственного планирования - позаказной и комплектно-узловой.

Позаказная система оперативного планирования. Охватывает весь процесс выполнения работы-заказа, включая и этап технической подготовки производства. Объектом планирования при этой системе является заказ.

Комплектно-узловая система, применяется если цикл сборки превышает месяц. Всё необходимое для сборки комплектуется в соответствии с последовательностью выполнения сборочных работ. В этом случае на сборку последовательно в установленные срока подаются узлы и комплектующие детали. Поэтому планово-учетной единицей при комплектно-узловой системе оперативного планирования является по предприятию узел, а по цехам и его подразделениям — комплект деталей на него.

Применение комплектно-узловой системы позволяет значительно сократить длительность производственного цикла и тем самым экономить оборотные средства, вкладываемые в запас деталей и узлов перед сборкой.

В серийном производстве применяются следующие системы оперативно-производственного планирования (ОПП):

планирования по цикловым комплектам

планирования по заделам

непрерывного ОПП

планирования по комплектовочным номерам или машинокомплектам и др.

Для планирования по цикловым комплектам исходными документами являются номенклатурно-календарный план производства изделий на год и массив информации о составе циклового комплекта, в котором перечисляются все входящие в него детали и приводятся календарно-плановые нормативы для каждой детали и всего комплекта в целом.

Система планирования по заделам (самая распостроненная). При данной системе заранее определяется расчетный уровень задела по деталям, полуфабрикатам и узлам для каждого цеха.

Система непрерывного ОПП. Используемые здесь единый сквозной план-график для всех цехов и участков и единые средства учёта его выполнения позволяют в большей степени обеспечивать пропорциональность производства.

Планирования по комплектовочным номерам предусматривает группировку деталей (полуфабрикатов) в зависимости от конкретного их включения в изготовляемую продукцию. При этом определяются календарные опережения продвижения комплекта по различным стадиям производства исходя из продолжительности изготовления той детали (полуфабриката), длительность цикла производства которой наибольшая.

В массовом производстве наибольшее распространение получила система оперативного планирования производства по ритму выпуска.

С помощью этой системы обеспечивается слаженный ход работы всех звеньев производства путем выравнивания их производительности к такту (ритму) выпуска готовой продукции. При планировании по ритму выпуска основной планово-учетной единицей является деталь, а для механосборочных и сборочных цехов — агрегат или готовая машина (изделия). Одновременно эти цехи получают и подетальные расшифровки производственных заданий, где определяется количество деталей каждого наименования, которое должно быть получено и изготовлено цехом для обеспечения планируемого выпуска агрегатов или изделий. Объем задания цехам по каждой детали определяется в штуках.

18