1. Классификация покрытий.

Вопросы нанесения покрытий решает проблемы экономии и наивысшего использования материалов. Во многих деталях основные функции выставляются лишь к поверхностному слою (твердость, жаропрочность, износостойкость, коррозионностойкость). Такие условия позволяют использовать недорогие и общедоступные материалы в качестве основы с нанесенными на них более дорогими покрытиями, в качестве поверхностного слоя отвечающего задаваемым условиям. Например, во многих трущихся сочленениях не имеет смысла использовать целиковую деталь из высокотвердых сплавов, т.к при определенном износе поверхности такие детали перестают выполнять свои функции. С помощью покрытий можно проводить восстановление таких деталей после износа, что экономически более целесообразно, чем замена всей детали.

Покрытие можно поделить на 2 группы, в зависимости от решаемых ими задач:

1. Внешние – выполняемые только из материалов покрытия;

2. Внутренние – выполненные только из материала изделия или с небольшим участием материала покрытия.

Использование покрытий позволяет решить следующие технические задачи:

1. Реализация направленного изменения физико-химических свойств и сходных поверхностей изделий, обеспечивающие заданные условия эксплуатации.

2. Восстановление поверхностей деталей, включая восстановление геометрических размеров и массы, нарушенных при эксплуатации.

Также с помощью покрытий могут решаться такие задачи как: улучшение внешнего вида, декоративных свойств, придание блеска, какой-либо шероховатости и т.д.

Изменение физико-химических свойств исходных поверхностей изделий может быть осуществлено путем созданием как внутренних, так и внешних покрытий, возможен и комбинированный вариант. Например, при нанесение теплозащитных покрытий, отличающихся повышенной пористостью во внешнем слое, жаростойкость обеспечивается за счет внутреннего беспористого покрытия.

Рисунок!!!

2. Оценка прочности зерна.

Основным параметром качества покрытий является прочность материала покрытия (σ_к). Количественная оценка σ_к определяется для порошковых покрытий миллиметрового диапазона и в основном проводится на растяжение и изгиб. В основном применение несколько методик, наиболее популярным из них является трубчатый метод.

Рис. 2. Образец для испытания на растяжение материала газотермического покрытия при нанесении покрытия на трубчатую заготовку (а): 1 - покрытие; 2 - трубчатая заготовка.

После нанесения покрытия и его проточке на требуемый размер, трубу удаляют (вытравливанием), на концах трубчатого образца имеется резьба для закрепления в зажимы разрывной машины. Аналогично для определения σ_к используются образцы с клеевыми и паянными пробами. Испытание проводят на отрыв или растяжение в направление увеличения толщины покрытия. При испытание покрытия на изгиб используют образцы прямоугольной формы, изготовленных их отдельных от основы покрытий. σ_к можно также удовлетворительно оценить при замере твердости по Раквеллу и Виккерсу.

Невысокие значения показателей твердости свидетельствуют о слабых межчастичных связях в материале покрытия, что подтверждается также размытым отпечатком при измерение твердости по Виккерсу. Также для анализа сигма_к используется металлографическое исследование покрытия.