
- •Перелік графічного матеріалу
- •1.Техніко-економічне обгрунтуання.
- •1.2 Обґрунтування проектної потужності об'єкту, передбачуваного асортименту продукції, яка запланована до випуску
- •1.3 Обґрунтування чисельності робочих місць котельної або додаткових місць робочого персоналу
- •1.4 Обґрунтування розміщення об'єкту та вибір майданчика для будівництва.
- •1.5 Матеріальна оцінка впливів на навколишнє середовище
- •1.6 Основні технологічні та будівельні рішення
- •1.7 Основні рішення по вибухопожежній безпеці будівництва
- •1.8 Основні рішення по санітарно-побутовому обслуговуванню працюючих
- •1.9 Схема генплану та транспорту
- •Можливі терміни будівництва
- •1.11. Економічний ефект
- •2. Технічна частина
- •2.1.1 Природнокліматична характеристика району забудови
- •2.1.2 Відомості про підприємство
- •Газорегуляторна установка влаштована в середині котельні.
- •2.1.3. Характеристика об’єктів що підлягають газифікації
- •2.4 Розрахунок пропускної здатності гру
- •2.5 Підбір вентиляторів для котельні
- •2.6 Підбір димососа для котельні
- •3. Технологія і організація будівельного виробництва
- •3.1 Визначення геометричних та конструктивних розмірів об'єктів проектованої системи газопостачання та окремих елементів
- •3.2 Визначення потреби в інструментах та матеріалах
- •3.3 Визначення складу робіт
- •3.4 Машини і механізми, які використовують на будівництві
- •3.5 Визначення об'ємів робіт та побудова календарного графіка
- •3.6 Методи виконвання основних видів будівельних робіт.
- •3.6.1. Трубоукладальні роботи. При виконанні монтажних робіт використовують різні типи самохідних кранів, до яких пред’являють слідуючі вимоги:
- •3.6.2 Зварні роботи.
- •3.6.3. Ізоляційні роботи.
- •3.6.3 Такелажні роботи
- •3.6.4 Випробовування і здача системи газопостачання
- •3.6.5 Приєднання нових газопроводів до діючих систем
- •3.7 Розрахунок технічно-економічних показників
- •Відомість трудовитрат.Таблиця 3.3.
- •3.8 Техніка безпеки при виконанні будівельне - монтажних робіт
- •4 Заходи з експлуатації систем
- •4.1 Принципова дія систем, що прийняті до експлуатації
- •4.2 Технічна характеристика обладнання
- •Приймання та пуск системи в експлуатацію
- •4.3.1 Приймання системи в експлуатацію
- •4.3.2 Пуск системи в експлуатацію
- •4.4Технічне обслуговування газового обладнання котельні
- •4.4.1 Поточний ремонт
- •4.4.2 Капітальний ремонт
- •5. Охорона праці
- •5.1. Система управління охороною праці на підприємстві. Права та обов’язки керівника та працівника щодо охорони праці.
- •Навчання з охорони праці та види інструктажів.
- •Відповідальність роботодавця та працівника щодо порушення вимог з охорони праці.
- •Соціальне страхування працівників.
- •Виконання робіт з підвищеною небезпекою.
- •5.2 Заходи щодо покращення умов праці
- •5.2.1 Аналіз небезпечних та шкідливих чинників на реконструкції котельні в сРрихальськ, виробнича санітарія
- •5.2.2 Заходи щодо покращання умов праці
- •1) Падіння людей з висоти
- •2) Падіння предметів з висоти
- •3) Електричний струм
- •4) Освітлення робочих місць
- •5.3 Безпека праці при виконанні основних видів робіт
- •5.3.1 Безпека праці під час монтажу грп і шрп
- •5.3.2 Приєднання газопроводів до діючих газових мереж
- •5.4 Розрахунок стержневого блискавкозахисту
- •5.5. Організація охорони праці при будівництві газопроводу в с.Рихальськ Житомирської області
- •5.6.Вантажно-розвантажувальні роботи
- •5.7. Земляні роботи
- •5.8.Пожежна безпека в с.Рихальськ при прокладанні газопроводу.
- •5.9.Технічні рішення системи запобігання пожежі с.Рихальськ при прокладанні газопроводу.
- •5.10. Технічні рішення системи протипожежного захисту.
- •5.11. Локалізація надзвичайних ситуацій
- •6. Економіка
- •6.1.Вартість реконструкції котельні с.Рихальськ Житомирської області з переведенням на газоподібне паливо
- •Література.
3.2 Визначення потреби в інструментах та матеріалах
Потреба у матеріалах та обладнані наведена в додатках Д-Л.
Прокладання газопроводу в котельні низького тиску (р = 0,005 МПа) виконується із стальних електрозварних труб за ГОСТ 10705-80 (група «В») «Технические условия» і ГОСТ 10705-80 «Сортамент» марка сталі В Ст2 сп не менше другої категорії ГОСТ 380-71:
для труб Ø219х4,5,довжиною 75 м, масою 1 п.м 31,52 кг, загальна маса - 2364кг;
для труб Ø159х4,5, довжиною 12м, масою 1 п.м 15,29кг, загальна маса – 183,48кг;
для труб Ø89х3,довжиною 4 м, масою 1 п.м 6,4 к, загальна маса – 25,6 кг;
для труб Ø57х3,довжиною 10 м, масою 1 п.м 4 кг, загальна маса - 40кг;
для труб Ø32х2, довжиною 12м, масою 1 п.м 1,1кг, загальна маса – 13,2 кг;
для труб Ø25х2,довжиною 29м, масою 1 п.м 0,9 к, загальна маса – 26,1 кг;
для труб Ø20х2,довжиною 33м, масою 1 п.м 0,89 кг, загальна маса – 29,37кг;
для труб Ø18х2, довжиною 4.5м, масою 1 п.м 0,8кг, загальна маса – 3,6 кг.
Загальна маса m=3144,35 кг.
Фасонні частини на газопроводах потрібно приймати штамповані, гнуті заводського виготовлення. Повороти газопроводів в горизонтальній та вертикальній площинах при кутах до 4-6° досягається за рахунок природнього згинання труб при укладанні їх на опори. Повороти до 15° можуть виконуватись без встановлення фасонних частин за рахунок збірки попередньо скошених труб.
З'єднання труб передбачається дуговим електрозварюванням встик. Зварювання здійснюється електродами марки Э42А. Типи, конструктивні елементи та розміри зварювальних з'єднань повинні відповідати ГОСТ160.87-80. Перед здачею в експлуатацію стики газопроводів підлягають контролем фізметодами і випробовуються на міцність та щільність у відповідності ДБН В.2.5-20-2001 “Газопостачання".
Маса витрачених електродів:
на 1 стик Ø273х6 витрачається 0,840кг електродів, n=27 стиків, m=0,840·27=22,68кг;
на 1 стик Ø219х4,5 витрачається 0,640 кг електродів, n=27 стиків, m=0,64·27=17,28кг;
на 1 стик Ø159х4,5 витрачається 0,113 кг електродів, n=26 стиків, m=0,113·26=2,938 кг;
- на 1 стик Ø89х3 витрачається 0,080 кг електродів, n=12 стиків, m=0,08·12=0,96 кг;
- на 1 стик Ø57х3 витрачається 0,044 кг електродів, n=9 стиків, m=0,044·9=0,396 кг;
- на 1 стик Ø32х2 витрачається 0,015 кг електродів, n=21 стиків, m=0,015·21=0,315кг;
- на 1 стик Ø25х2 витрачається 0,012 кг електродів, n=20 стиків, m=0,012·20=0,24 кг;
- на 1 стик Ø20х2 витрачається 0,01 кг електродів, n=20 стиків, m=0,01·20=0,2 кг;
- на 1 стик Ø18х2 витрачається 0,018 кг електродів, n=20 стиків, m=0,01·20=0,2 кг. Загальна маса витрачених електродів: m=22,68+17,28+2,938+0,96+0,396+0,315+0,24+0,2+0,2=45,209 кг. Болт М12х50.46.20 ГОСТ 7817-72 ,
n=40 шт., m=2,31 кг.
Болт М16х50.46.20 ГОСТ 7817-72,
n=296 шт., m=32,23 кг.
Болт М20х60.46.20 ГОСТ 7817-72 ,
n=204 шт., m=39,29 кг.
Гайка М.12.5.20 ГОСТ 5915-70,
n=40 шт., m=0,616кг.
Гайка M.I6.5.20 ГОСТ 5915-70,
n=296 шт., m=9,82 кг.
Гайка М. 12.5.20 ГОСТ 5915-70,
n=204 шт., m=12,77 кг.
Шайба 12.04 ГОСТ 11371-78,
n=40 шт., m=0,2508 кг.
Шайба 16.04 ГОСТ 11371-78,
n=296 шт., m=3,34 кг.
Шайба 12.04 ГОСТ 11371-78,
n=204 шт., m=3,50 кг.
Маса болтів, гайок та шайб: 104,1268 кг.
Загальна маса матеріалів:
3144,35+45,209+104,1268=3293,6858 кг
Пофарбування газопроводу виконуємо за 1 раз після попереднього грунтування:
- грунтовка ГФ-021 4,7375 кг
фарба олійна ХВ-16 4,7375 кг
масло індустрійне И-20А 1,2 кг
дрантя 0,138 кг
оліфа натуральна 1,3473 кг
клоччя просочене 0,295 кг
жмут смоляний 8,6 кг Необхідна кількість пального для доставки матеріалів:
відстань 8 км;
кількість ходок - 1;
- витрата пального 0,28 л/км. Отже, кількість пального:
Q= 0,28·8·1=2,24л
Інструменти для зварювальних робіт потреба на 1 робітника. Талиця 3.1.
№ П/П |
Найменування |
Одиниця виміру |
Кількість |
1 |
Плоскогубці |
шт |
1 |
2 |
Молоток слюсарний |
шт |
1 |
3 |
Ключ універсальний |
шт |
1 |
4 |
Ключі гайкові розвідні |
шт |
1 |
5 |
Викрутка ділектрична |
шт |
1 |
6 |
Напилок напівкруглий |
шт |
1 |
7 |
Щітка стальна |
шт |
1 |
8 |
Лінійка металева |
шт |
1 |
9 |
Зубило слюсарне |
шт |
1 |
10 |
Електродотримач |
шт |
1 |
11 |
Різак інжекторний |
шт |
1 |
12 |
Клеймо зварювальника |
шт |
1 |
Інструменти монтажні, потреба на 10 робітників.Таблиця 3.2.
№п/п |
Найменування |
Одиниця виміру |
Кількість |
1 |
Стамески плоскі |
шт |
3 |
2 |
Висок масою 400г |
шт |
4 |
3 |
Рулетка металева |
шт |
1 |
4 |
Шнур довжиною 50 м |
шт |
5 |
5 |
Ножиці для різання проволоки |
шт |
5 |
6 |
Коловорот з набором |
шт |
2 |
7 |
Ножівка по дереву |
шт |
2 |
8 |
Молоток теслярський |
шт |
5 |
9 |
Рівень будівельний УС |
шт |
5 |
10 |
Рейка контрольна L=2 |
шт |
1 |
Витрата електроенергії зварювальним трансформатором ТА-300 [10]:
V= v • п= 4 • 28 = 112 кВт;
де v - витрата електроенергії зварювальним трансформатором, кВт;
п - кількість годин роботи зварювального трансформатора.