2 .Гидроклапан давления

Г идроклапаны давления предназначены для предохранения объемного гидропривода от давления, превышающего установленное; под­держания постоянного установленного давления путем непрерывного слива рабочей жидкости при дроссельном регулировании; поддержания заданной разности давлений в подводимом или управляющем и отводимом потоках и пропускания потока рабочей жидкости при достижении заданной величины давления в этом или управляющем потоке.

Гидроклапаны давления могут применяться в различных функциях, соответственно, в качестве предохранительных или переливных клапанов, а также как клапаны разности давлений, и как клапаны последовательности. Работа гидроклапана давления по требуемой схеме, в зависимости от выполняемых функций, обеспечивается установкой пробок в соответствующие каналы, чем достигается необходимое соединение гидролиний.

Гидроклапан давления (рис.1.1а) состоит из корпуса I, в котором находится золотник 2, поджатый с торца пружиной 4, усилие которой регулируется винтом 5 и имеет полости подвода (Р) и отвода (А,Т), вспомогательные полости (а,б), каналы управления (в,г,д,е,ж,а) и демпферное отверстие (и).

3.Шевронные уплотнения

Уплотнения данного типа предназначены для герметизации узлов с возвратно-поступательным движением (плунжеры, поршни и т.д.) при давлении до 63 МПа, скорости до 3 м/с и температуре - 50 + 100°С.

Уплотнение состоит из кольца опорного I, манжет 2 и кольца нажимного 3, причем количество манжет зависит от давле­ния: при р< 6,3 МПа количество манжет n=3, при 6,3 < ρ < 10 n=4.

Размер d соответствует диаметру уплотняемого штока, D -диаметру цилиндра, Η - зависит от числа манжет в пакете.Для изготовления уплотнения применяют резины группы 1 (-30°С < t < +70°С), группы 2 (-50°С < t < + 100°С).

Регулирование усилия прижима манжет к штоку (обеспечение герме­тичности), в случае появления утечек масла после небольшого изнашива­ния манжет, осуществляется следующим образом (рис. 16, а). Удаляется одна из прокладок П, затем узел собирается и зажимается до упора. Вследствие того, что прокладок стало меньше, нажимное кольцо смеща­ется в осевом направлении. При этом манжеты распираются и сильнее прижимаются к штоку.

4.Сравнение гсп по статическим характеристикам

Для сравнения ГСП рассмотрим статические характеристики которые наиболее часто применяются в Г.П. промышленного оборудования, а именно 4-х, 3-х и 1 щелевые золотники.

Из рассмотренных приводов можно выделить следующее:

1. из приводов, работающих при постоянном давлении и имеющим одинаковые конструктивные параметры наименьшее значение Kv имеет привод с 1- щелевым золотником и его величина приблизительно в 2 раза меньше чем у 2-х и 4-х щелевых.

с^-1 ; с^-1

2. Если рассматривать коэффициент усиления по нагрузке, то K_R имеет наибольшее значение для привода с 4-х щелевым золотником.

с^-1

с^-1

с^-1

3.Зона нечувствительности при смещении золотника h=h₁+h₂ или =₁+₂, где ₁ величина рассогласования при V=0, R=F_ТР. ₂ величина рассогласования при V=0, R=-F_ТР (в противоположную сторону).

При характеристике зоны нечувствительности обычно используют относительную величину

Для рассмотренных типов приводов нагруженных силами трения 10% от Rmax

; ;

Таким образом по трем основным статическим характеристикам наилучшим является ГСП с 4-х щелевым золотником. Он обладает высокой точностью копирования и имеет большую чувствительность. ГСП с 2-х щелевым золотником – проще в изготовлении, но уступают первому по развиваемому усилию и возможности варьирования различных схем.