Тема 4. Організація виробничого процесу у часі.

На підприємствах відбувається виробничий процес, що являє собою процес перетворення сировини і вихідних матеріалів в готову продукцію з використанням знарядь праці при безпосередній участі живої праці.

Розрізняють чотири види виробничих процесів: лінійний, розмежований, поєднаний, змішаний.

При лінійному процесі предмети праці, що надійшли у виробництво, не розподіляються на декілька предметів і не поєднуються з іншими, а змінюють свою форму.

При розмежованому процесі предмети праці, що надійшли у виробництво, розподіляються на декілька предметів, кожен з яких потім перетворюється на готову продукцію.

При поєднаному процесі предмети праці, що надійшли у виробництво, окремо оброблюються до певної міри готовності поєднуються в один предмет, з якого потім отримують готову продукцію.

При поєднаному процесі всі попередні процеси поєднані.

Виробничий процес на підприємствах легкої промисловості розподіляється на ряд взаємопов’язаних виробництв: основне, допоміжне, побічне, підсобне і обслуговуюче господарство.

В основному виробництві виготовляється основна продукція.

До допоміжного виробництва відносяться такі виробництва підприємства, які здійснюють основне виробництво різними видами енергії, інструментами і пристроями, здійснюють ремонт обладнання, будівель, споруд.

До підсобного господарства відносяться такі виробництва, які безпосередньо не пов’язані з виготовленням готової продукції. Їх продукція споживається в допоміжному виробництві, а також процеси попередньої обробки матеріалів, які споживаються в основному виробництві: виготовлення клеїв, покриттів, фурнітури, тари тощо.

Побічне виробництво займається утилізацією відходів основного виробництва.

До обслуговуючого господарства відносяться підрозділи, які здійснюють постачання матеріалів на виробництво, напівфабрикатів, інструментів і пристроїв, забезпечують складування і зберігання матеріалів, виконують транспортні операції.

Всі перераховані виробництва нерозривно пов’язані з основним виробництвом.

Принцип спеціалізації грунтується на тому, що закріплюється за кожним підрозділом підприємства обмежена номенклатура робіт, операцій деталей або виробів, також включає форми поділу праці на підприємстві, у цеху.

Принцип паралельності передбачає одночасне виконання технологічного процесу на всіх або деяких його операціях. Реалізація принципу істотно скорочує час виготовлення виробу.

Принцип безперервності проявляється в зведенні до мінімуму всіх перерв у процесі виробництва певного виробу, а саме безперервне протікання виробничого процесу на всіх його фазах і безперервне переміщення предметів праці від однієї фази до іншої.

Дотримання принципу пропорційності забезпечує однакову пропускну спроможність робочих місць в одиницю часу усіх виробничих підрозділів підприємства (цехів, ділянок) і окремих робочих місць.

Принцип прямоточності заключається в прямолінійному русі предметів праці по ходу технологічного процесу, тобто по найкоротшому шляху проходження виробом усіх фаз виробничого процесу без повернень у його русі.

Принцип ритмічності передбачає випуск у рівні проміжки часу рівної кількості готових виробів.

Виробничий цикл — це календарний період часу перебування виробу у виробництві від запуску вихідних матеріалів до моменту надходження його на склад готової продукції.

Виробничий цикл складається з робочого часу і часу перерв.

Робочий період включає тривалість технологічних операцій (підготовчо-заключний час, штучний час), транспортно-складські операції, контрольні операції.

Перерви в роботі підрозділяють на регламентовані і нерегламентовані. 

Виробничий цикл складається з часу робочого періоду й часу перерв і визначається за формулою:

,

де Т_тех. – час на технологічні операції, год.;

Т_{тр.-скл.} – транспортно-складські операції, год.;

Т_к.о.. – контрольні операції, год.;

Т_пер. – всі види перерв у виробничому циклі, год.

Тривалість виробничого циклу залежить від двох найважливіших груп факторів: технічного рівня виробництва і організації виробництва.

Основними напрямками зниження виробничого циклу є:

- удосконалення технології; - застосування більш продуктивного устаткування, інструментів, засобів технологічного оснащення; - автоматизація виробничих процесів і застосування гнучких інтегрованих процесів; - спеціалізація і кооперування виробництва; - організація потокового виробництва; - гнучкість (багатофункціональність) персоналу.

У виробничому процесі предмети праці переміщуються з одного робочого місця на інше, з операції на операцію. Передача предметів праці може бути здійснена трьома видами руху: послідовним, паралельним та послідовно-паралельним (змішаним).

І. Послідовний рух предметів праці характеризується тим, що обробка кожної наступної партії предметів праці на операції починається тільки після її обробки на попередній операції.

Тривалість обробки предметів праці при послідовному русі:

;

де і - індекс операції,

m - кількість операцій у виробничому процесі,

п - кількість предметів праці у партії,

t_i - трудомісткість операції, хв.

ІІ. Паралельний рух предметів праці полягає в тому, що поштучна обробка предметів праці відбувається відразу після їх обробки на попередній операції.

Тривалість обробки предметів праці при паралельному русі:

;

де t_max - тривалість найбільш трудомісткої операції.

ІІІ. Змішаний рух предметів праці характеризується тим, що наступна операція починається до повного закінчення обробки всієї партії на попередній операції і здійснюється без перерв при виготовленні партії виробів на кожному робочому місці.

Тривалість обробки предметів праці при змішаному русі:

;

де - сума часу відповідно більш тривалих та менш тривалих операцій.