
- •2.1. Сущность явления кавитации и методы по ее предотвращению.
- •2.2. Вакуумметрическая высота всасывания.
- •14. Устройство и работа насосов 6нгм 72, сцн-60, сцн-20-40 Насос 6нгм 72
- •Основные технические показатели насоса:
- •Общая компоновка технических средств перекачки.
- •28.Устройство мнуг-20.
- •22.Основные технические неисправности динамических насосов и способы их устранения.
- •78.Планирование и организация ремонта технических средств в частях, соединениях и на складах горючего.
- •77.Подвижная ремонтам мастерская прм-сг.
- •76 Ремонтные органы службы горючего:
- •3.1. Все ремонтные органы делятся на:
- •75.Введение.
- •1. Основные причины, вызывающие неисправности технических средств.
- •II Виды и методы ремонта.
- •Методы ремонта:
- •74.Снятие технических средств с хранения.
- •72. Подготовка технических средств службы горючего к хранению
- •71. Организация технического обслуживания технических средств службы горючего.
- •69. Система технического обслуживания тс сг.
- •68. Транспортирование тс сг. Общие требования к транспортированию
- •67. Списание технических средств
- •65. 3.2. Рекламационная работа.
- •64. Техническое освидетельствование тс сг. Рекламационная работа.
- •3.1. Техническое освидетельствование тс сг.
- •63. Использование технических средств по назначению.
- •62. Подготовка тс сг к использованию по назначению.
- •1.1. Прием и ввод тс сг в эксплуатацию.
- •2. Ввод технического средства в эксплуатацию.
- •1.3. Обкатка тс сг ( асзтг и сп ).
- •1.4. Другие мероприятия по подготовке тс сг (асзтг и сп) к использованию.
- •60. Полевой заправочный пункт пзп-14.
- •59. Групповой заправщик гзст-4-1250
- •57. Устройство средств групповой заправки кораблей назначение и классификация
- •Средства групповой заправки малых кораблей
- •Групповой заправщик топливом гзмкт-6-4000
- •56. Устройство средств групповой заправки наземной техники
- •Тактико-технические характеристики комплектов
- •Полевой заправочный пункт пзп-10a.
- •Использование полевых заправочных пунктов
- •55. Средства групповой заправки самолетов
- •Централизованный заправщик цз-1м
- •I. Назначение и устройство средств групповой заправки летательных аппаратов. Назначение и Классификация.
- •50. Автоцистерна ацм-7-255б.
- •Устройство и работа составных частей
- •49. Прицеп-цистерна пц-9-8350
- •Устройство и работа составных частей прицепа-цистерны.
- •47. Автоцистерна ац-10-260
- •46. Автоцистерна ац-5,5-4320м
- •43.Устройство и работа составных частей масляной системы атмз-5,5-4310.
- •42.Автотопливозаправщик атз-9,3-260
- •Устройство и работа составных частей автотопливозаправщика. Подготовленное шасси.
- •Цистерна с оборудованием.
- •Насосная установка.
- •Трубопроводные коммуникации.
- •Пневмосистема.
- •Электрооборудование.
- •Контрольно-измерительные приборы.
- •Кабина управления
- •38. Назначение, классификация автомобильных средств заправки и транспортирования горючего и масел. Требования, предъявляемые к ним.
- •Классификаций автомобильных средств заправки и транспортирования горючего и масел.
- •Перекачивающая станция псг-240.
- •Технические данные насоса цн-240/140:
- •Технические данные насоса свн-80а:
- •Техническая характеристика фильтра:
- •Перекачивающая станция пс г-75.
- •34.Работа мнум 14. Подготовка к работе.
- •Вывод на режим перекачки мнум 14.
- •Остановка и свертывание.
- •33. Устройство мотонасосной установки мнум-14
- •32.. Мотонасосная установка мнум-60
- •30. Устройство мнуг-10п
- •29.Устройство мнуг-80
33. Устройство мотонасосной установки мнум-14
Мотонасосная установка МНУМ-14 предназначена для перекачки моторных масел (за исключением синтетических) на полевых и стационарных складах горючего. В отдельных случаях может использоваться для перекачки дизельного топлива с обеспечением заданной тонкости фильтрования и замера количества выданного масла.
Подача при перекачке дизельного топлива не нормируется.
Установка работоспособна и сохраняет свои параметры в условиях эксплуатации в районах с умеренным климатом и температуре окружающего воздуха от -50оС до +45оС.
Установка смонтирована на шасси одноосного прицепа ГАЗ-704. Прицеп оборудован откидными, кронштейнами для укладки напорных и всасывающих рукавов; колеса прицепа закрыты крыльями. Для защиты от атмосферных осадков специальное оборудование закрыто металлическим капотом с откидными дверками. Подкапотное пространство разделено противопожарной перегородкой на два отделения: моторное и насосное.
В моторном отделении размещены силовой агрегат, аккумулятор, приборный щит. На стационарных кронштейнах крепятся раздаточные краны РКТ-32 и огнетушитель.
В насосном отделении размещены насос с коммуникациями и запорно-регулирующей арматурой, фильтр, счетчик ШЖУ-40с-6, приборный щит, топливный бак. На специальных стойках крепятся переходники.
Рычаги управления редуктором и сцеплением двигателя вынесены на правую сторону мотонасосной установки к рабочему месту моториста.
Остальное оборудование (прицеп, двигатель, фильтр, контрольно- -измерительные приборы) в большей части унифицировано с оборудованием мотонасосной установки МНУГ-20М.
Технологическая схема мотонасосной установки МНУМ-14.
двигатель; 2-разделительная коробка;
3-указатель тахометра; 4-винтовой насос;
5,8,12-раздаточные гребенки; 6-напорные задвижки;
7-фильтр; 9-манометры;
10-счетчик; 11-предохранительно-перепускной клапан;
12-приемный фильтр-сетка; 13-всасывающий патрубок;
14-мановакуумметр; 15-газораспределительная коробка.
32.. Мотонасосная установка мнум-60
Мотонасосная установка МНУМ-60 предназначена для перекачки масел вязкостью до 20 см2/с при давлении до 10 кгс/см2.
Установка представляет собой насосный агрегат смонтированный на шасси одноосного прицепа ТАПЗ-755В. Насосный агрегат состоит из двигателя ЗМЗ-24-01, двухступенчатого редуктора и трехвинтового насоса 3В-40/25-50/8Б.
Установка позволяет выполнять следующие технологические операции:
1. Перекачка масел из железнодорожных цистерн в резервуары склада;
2. Перекачка масел из резервуаров склада в железнодорожные цистерны;
3. Внутрискладские перекачки;
4. Налив масла в автотранспорт, резервуары, бочки и другую тару.
Специальное оборудование мотонасосной установки, кроме рукавов, смонтировано на отдельной съемной раме, которая крепится к лонжеронам прицепа стремянками, и разделено противопожарной перегородкой на моторное и насосное отделения. В моторном отделении размещены двигатель с системами обеспечения, аккумулятор, приборный щит.
В насосном отделении размещены насос, топливный бак, редуктор, рычаги включения сцепления и редуктора, приборный щит и трубопроводные коммуникации с запорно-регулирующей арматурой.
Все оборудование закрыто металлическим капотом с откидными дверками. В походном положении мотонасосная установка закрывается чехлом. Для удобства эксплуатации прицеп оборудован откидными опорами, колеса прицепа закрыты крыльями, все органы контроля и управления технологическими операциями вынесены на правую сторону к рабочему месту моториста.
Напорные и всасывающие рукава укладываются вокруг капота на специальных кронштейнах.
Для контроля за работой мотонасосной установки на приборном щите моторного отделения размещены амперметр для контроля заряда аккумулятора, указатель температуры охлаждающей жидкости в двигателе, указатель давления масла в двигателе, контрольные лампы ("Давление масла" и "Срыв струи") блока защиты двигателя, указатель тахометра и счетчик моточасов.
На приборном щите насосного отделения размещены мановакуумметр для измерения давления во всасывающей линии, манометр для измерения давления в напорной линии.
В холодное время производится подогрев насоса отработавшими газами двигателя. Для этого имеется газораспределительная коробка, установленная на выпускной трубе и соединенная с насосом металлорукавом. Заслонка газораспределительной коробки позволяет направлять отработавшие газы в рубашку насоса или глушитель.
Специальное электрооборудование мотонасосной установки обеспечивает освещение моторного и насосного отделений и работу блока защиты двигателя от аварийных режимов работы. Блок защиты выполнен по схеме, аналогичной блоку защиты мотонасосной установки МНУГ-80. Автоматическая остановка двигателя предусмотрена при снижении давления в системе смазки двигателя до 0.08 МПа или при снижении давления в насосе до 0.04-0.08 МПа. Детали защиты смонтированы на приборном щите моторного отделения.
Технологическая схема мотонасосной установки МНУМ-60.
двигатель;
редуктор;
насос;
манометр;
напорный коллектор;
центральный вентиль;
напорный патрубок;
предохранительно-перепускной клапан;
вентиль зачистной линии;
10-мановакууметр;
11- приемный фильтр-сетка;
всасывающий патрубок;
13-газораспределительная коробка
31.Характерные неисправности и методы их устранения.
1
2
3
4
|
2 |
3 |
4 |
||||
3 |
Течь горючего через торцевое уплотнение |
1.Засорились или износились трущиеся поверхности уплот-нения |
1. Разобрать торцевое уплотнение, проверить трущиеся детали, при необходимости притереть поверх-ность. |
||||
2.Ослабли пружины торцевого уплотнения |
2.Заменить пружины |
||||||
4 |
Насос срывает и вибрирует |
1.Велика высота всасывания.
2.Подсос воздуха во всасы-вающей магистрали. 3.Нарушена центровка валов насоса и двигателя |
1 Перейти на меньшую производи-тельность путем прикрытия напор-ной задвижки. 2.Проверить всасывающую магис-траль. 3. Отцентрировать валы насоса и двигателя |
||||
5 |
Подтекание горю-чего между флан-цами корпуса и крышкой фильтра |
1.Повреждена прокладка или забит буртик фланца крышки |
1.Заменить прокладку или отремонтировать фланец крышки. |
||||
6 |
При заполнении фильтра горючим воздух не выходит через воздушный вентиль |
1.Воздушный вентиль забит грязью |
1.Воздушный вентиль разобрать и прочистить. |
||||
7 |
Через открытую сливную пробку не заливается горючее |
1.Загрязнено отверстие в днище фильтра |
1. Прочистить отверстие |
||||
8 |
Перепад давления в фильтре равен или больше 1,5 кг/см2 |
1.Загрязнен фильтрационный материал |
1.Заменить фильтрационные чехлы. |
||||
9 |
Перепад давления в фильтре равен 0 |
1.Порван фильтрационный материал или слабая затяжка фильтрационного пакета. |
1.Заменить чехлы и проверить затяжку пакета. |
||||
10 |
До фильтра и после одинаковое повы-шенное давление |
1.Перекрыт трубопровод после фильтра. |
1.Открыть запорную арматуру после фильтра |
||||
11 |
Нет давления в фильтре |
1.Перекрыт ТП перед фильтром
|
1. Открыть запорную арматуру перед фильтром. |
||||
12 |
Дифманометр не работает |
1.В трубках дифманометра грязь. |
1.Снять и прочистить трубки. |