
- •2.1. Сущность явления кавитации и методы по ее предотвращению.
- •2.2. Вакуумметрическая высота всасывания.
- •14. Устройство и работа насосов 6нгм 72, сцн-60, сцн-20-40 Насос 6нгм 72
- •Основные технические показатели насоса:
- •Общая компоновка технических средств перекачки.
- •28.Устройство мнуг-20.
- •22.Основные технические неисправности динамических насосов и способы их устранения.
- •78.Планирование и организация ремонта технических средств в частях, соединениях и на складах горючего.
- •77.Подвижная ремонтам мастерская прм-сг.
- •76 Ремонтные органы службы горючего:
- •3.1. Все ремонтные органы делятся на:
- •75.Введение.
- •1. Основные причины, вызывающие неисправности технических средств.
- •II Виды и методы ремонта.
- •Методы ремонта:
- •74.Снятие технических средств с хранения.
- •72. Подготовка технических средств службы горючего к хранению
- •71. Организация технического обслуживания технических средств службы горючего.
- •69. Система технического обслуживания тс сг.
- •68. Транспортирование тс сг. Общие требования к транспортированию
- •67. Списание технических средств
- •65. 3.2. Рекламационная работа.
- •64. Техническое освидетельствование тс сг. Рекламационная работа.
- •3.1. Техническое освидетельствование тс сг.
- •63. Использование технических средств по назначению.
- •62. Подготовка тс сг к использованию по назначению.
- •1.1. Прием и ввод тс сг в эксплуатацию.
- •2. Ввод технического средства в эксплуатацию.
- •1.3. Обкатка тс сг ( асзтг и сп ).
- •1.4. Другие мероприятия по подготовке тс сг (асзтг и сп) к использованию.
- •60. Полевой заправочный пункт пзп-14.
- •59. Групповой заправщик гзст-4-1250
- •57. Устройство средств групповой заправки кораблей назначение и классификация
- •Средства групповой заправки малых кораблей
- •Групповой заправщик топливом гзмкт-6-4000
- •56. Устройство средств групповой заправки наземной техники
- •Тактико-технические характеристики комплектов
- •Полевой заправочный пункт пзп-10a.
- •Использование полевых заправочных пунктов
- •55. Средства групповой заправки самолетов
- •Централизованный заправщик цз-1м
- •I. Назначение и устройство средств групповой заправки летательных аппаратов. Назначение и Классификация.
- •50. Автоцистерна ацм-7-255б.
- •Устройство и работа составных частей
- •49. Прицеп-цистерна пц-9-8350
- •Устройство и работа составных частей прицепа-цистерны.
- •47. Автоцистерна ац-10-260
- •46. Автоцистерна ац-5,5-4320м
- •43.Устройство и работа составных частей масляной системы атмз-5,5-4310.
- •42.Автотопливозаправщик атз-9,3-260
- •Устройство и работа составных частей автотопливозаправщика. Подготовленное шасси.
- •Цистерна с оборудованием.
- •Насосная установка.
- •Трубопроводные коммуникации.
- •Пневмосистема.
- •Электрооборудование.
- •Контрольно-измерительные приборы.
- •Кабина управления
- •38. Назначение, классификация автомобильных средств заправки и транспортирования горючего и масел. Требования, предъявляемые к ним.
- •Классификаций автомобильных средств заправки и транспортирования горючего и масел.
- •Перекачивающая станция псг-240.
- •Технические данные насоса цн-240/140:
- •Технические данные насоса свн-80а:
- •Техническая характеристика фильтра:
- •Перекачивающая станция пс г-75.
- •34.Работа мнум 14. Подготовка к работе.
- •Вывод на режим перекачки мнум 14.
- •Остановка и свертывание.
- •33. Устройство мотонасосной установки мнум-14
- •32.. Мотонасосная установка мнум-60
- •30. Устройство мнуг-10п
- •29.Устройство мнуг-80
Устройство и работа составных частей
Подготовлено шасси. При подготовке автомобиля КрАЗ-255Б к монтажу на не оборудования он подвергается частичной доработке, при этом выполняются следующие основные виды работ: на раздаточной коробке устанавливается коробка отбора мощности; глушитель выносится вперед с выпуском газов в правую сторону; в системе выпуска устанавливается коробка распределения газов для направления отработавших газов в систему подогрева; для удобства обслуживания насоса воздушный баллон с левого лонжерона переносится на поперечину рамы.
Цистерна с оборудованием. Цистерна представляет собой резервуар эллиптической формы, сварной конструкции с обечайкой из листовой стали толщиной 3 мм. Днища цистерны толщиной 4мм гофрированные с отбортованными краями. Внутри цистерны к обечайке приварены три кольца жесткости. К среднему кольцу крепятся съемные поперечные волнорезы. В верхней части цистерны приварена горловина, на крышке которой установлены дыхательный клапан, наливная горловина, сигнализатор уровня. Внутри горловины установлен уголок соответствующий уровню масла в калиброванной цистерне. К переднему днищу крепится поплавковый указатель уровня. В нижней части цистерны расположен отстойник, в котором находится патрубок с поворотной заслонкой, предназначенный для слива масла самотеком или для наполнения цистерны маслом с помощью посторонней насосной установки. Внутри цистерны установлены трубопроводы для наполнения и выдачи масла из цистерны своим насосом.
В задней части цистерны расположен шкаф сварной конструкции, который крепится к заднему днищу с помощью сварки. Внутри шкафа приварены кронштейны для крепления трубопроводов запорной арматуры и электрооборудования.
В нижней части цистерны и шкафа приварены две продольные опоры коробчатого сечения с кронштейнами для крепления цистерны на шасси автомобиля.
Под цистерной установлен поддон, который является составной частью системы подогрева.
Снаружи цистерна и задний шкаф теплоизолированы пенопластом. Обшивка теплоизоляции выполнена из листов алюминиевого сплава.
Насосная установка предназначена для перекачки масла при выполнении рабочих операций. Она состоит из редуктора, насоса Ш40-6-18/4Б и эластичной муфты.
Редуктор двухступенчатый с передаточным числом 0,56 , предназначен для повышения частоты вращения вала насоса. Для измерения частоты вращения вала насоса предусмотрен тахометр, датчик которого смонтирован на редукторе.
Насос и редуктор смонтирован на общей плите, которая с помощью кронштейнов крепится к поперечинам, приваренным к продольным опорам цистерны.
Крутящий момент от двигателя автомобиля к валу насоса передается через коробку отбора мощности, установленную на раздаточной коробке автомобиля, карданный вал, редуктор и эластичную муфту. Включение коробки отбора мощности осуществляется из кабины водителя.
Система подогрева предназначена для подогрева масла в цистерне и обогрева коммуникаций, расположенных под цистерной и в заднем шкафу.
Она представляет собой комбинированный теплообменник. Одна его часть, выполненная в виде двух труб, размещенных внутри цистерны, обеспечивает подогрев масла в цистерне. Вторая часть выполнена в виде поддона, расположенного в нижней части цистерны между продольными опорами. Снизу цистерны к опорам крепятся теплоизоляционные листы, образуя обогреваемую теплообменником - поддоном полость, где расположены насос и идущие от него трубопроводы. Обогреваемая полость соединена с полостью шкафа, что и обеспечивает обогрев трубопроводов и арматуры, расположенных в шкафу.
В системе подогрева в качестве теплоносителя используются отработавшие газы двигателя или пар от посторонних источников. При подогреве отработавшие газы с помощью переключателя газов направляются в систему подогрева, где последовательно проходят теплообменник, расположенный в цистерне, затем теплообменник-поддон и далее выбрасываются в атмосферу. Пользоваться отработавшими газами рекомендуется в двух случаях: при движении автоцистерны и при стоянке, когда работает насос. Контроль за температурой масла осуществляется с помощью термометра, установленного в кабине водителя.
При длительной стоянке автоцистерны на складе подогрев масла целесообразно осуществлять с помощью пара, получаемого из табельных средств (ППК-700, ППК-1600).
Допускается для разогрева масла в цистерне применять сторонние теплообменники, помещая их внутрь цистерны через люк-лаз.
Следует иметь в виду, что нагрев масла в цистерне до температуры больше 600С, а воздуха в заднем шкафу и полости поддона соответственно больше 50 и 800С запрещается.
Трубопроводные коммуникации состоят из трубопроводов, запорной арматуры и перепускного клапана.
Всасывающая магистраль состоит из всасывающего патрубка, муфтового крана (Ду 65), фильтра грубой очистки и патрубка для постоянной пристыковки прицепа-цистерны. Эта магистраль служит для приема масла из посторонних резервуаров. Кроме того, всасывающая магистраль включает муфтовый кран (Ду 65) с трубопроводом, соединенным с цистерной. Эта магистраль используется при выдаче масла из цистерны.
Напорно-раздаточная магистраль, состоящая из трубопровода с муфтовым краном, предназначенным для наполнения цистерны и трубопровода с муфтовым клапаном и напорным патрубком, служит для выдачи масла в посторонний резервуар или тару. Для откачивания масла из напорной магистрали предусмотрен трубопровод с вентилем 25 (Ду 25).
Слив масла из цистерны самотеком производится через патрубок с поворотной заслонкой. Этот же патрубок используется для наполнения цистерны с помощью перекачивающих средств склада. Патрубок имеет унифицированный штуцер ТK-100. Рядом с патрубком слива самотеком установлен патрубок слива отстоя с вентилем (Ду 25).
Напорно-всасывающие магистрали и трубопровод постоянной подстыковки прицепной цистерны оканчиваются штуцерами ТК-75. Перепускной клапан предназначен для ограничения давления в напорной магистрали. Пружина клапана отрегулирована на начало открытия клапана при давлении 0,3 МПа.(3 кгс/см2).
Автоцистерна имеет четыре напорно-всасывающих рукава диаметром 65 мм и длиной 3 м каждый, армированных соединением типа ТК-75, и два раздаточных рукава диаметром 38 мм, длиной по 9 м оборудованных раздаточными кранами. В транспортном положении напорно-всасывающие рукава укладываются в пеналы, а раздаточные наматываются на катушки и размещаются в заднем левом ящике.
Электрооборудование предназначено для обеспечения контроля за режимом работы оборудования, сигнализации и освещения. Оно включает датчик и указатель электрического тахометра, счетчик моточасов, плафоны освещения шкафа, электротермометр, сигнализатор уровня.
Питание электрооборудования осуществляется постоянным током напряжением 24 В от электросети автомобиля.
Контрольно-измерительные приборы. На автоцистерне размещены следующие контрольно-измерительные приборы: мановакуумметр и манометр (измеряет разрежение и давление во всасывающей и напорной магистралях); электрический счетчик моточасов (фиксирует общее время наработки насосной установки; включается от датчика тахометра); электротермометр (показывает температуру масла в цистерне, а также температуру воздуха в заднем шкафу и в полости расположения насоса; состоит из показывающего прибора и трех датчиков, расположенных в цистерне, заднем шкафу и полости расположения насоса); магнитоиндукционный электрический тахометр (измеряет частоту вращения вала насоса; состоит из измерителя и датчика, установленного на валу редуктора насосной установки); сигнализатор уровня (подает световой и звуковой сигналы при заполнении цистерны до предельного уровня).
Показывающий прибор термометра, измерители тахометра и счетчика моточасов, сигнальная лампа сигнализатора уровня установлены в кабине водителя.
Автоцистерна оснащена двумя ручными огнетушителями, установленными с наружной стороны кабины водителя, комплектом ДК-4Д, размещенным в металлическом ящике, устройством для отвода статического электричества, комплектом ЗИП и технической документацией.