
- •Введение.
- •1.1 Построение эпюры продольных сил n.
- •1.2 Расчет диаметров ступенчатого стержня.
- •1.3 Построение эпюры нормальных напряжений.
- •2.1 Определение положения центра тяжести сечения.
- •3.1 Построение эпюры крутящих моментов Tz.
- •3.2 Расчет диаметра вала.
- •3.2 Построение эпюры углов закручивания.
- •4.1 Статическая часть задачи.
- •4.2 Геометрическая часть.
- •4.3 Физическая часть.
- •4.5 Расчет диаметров стержней.
- •5.1 Статическая часть.
- •5.2 Геометрическая часть задачи.
- •5.3 Физическая часть задачи.
- •5.5 Проверка полученных результатов.
- •6.1 Статическая часть.
- •6.2 Геометрическая часть задачи.
- •6.3 Физическая часть задачи.
- •6.4 Синтез уравнений.
- •6.5 Проверка полученных результатов.
- •Задача 7. Расчет круглого вала на прочность и жесткость при кручении
- •8.1 Определение реакций.
- •7.2 Построение эпюр поперечных сил q и изгибающих моментов м.
- •8.3 Определение размеров поперечного сечения балки.
- •9.1 Составление дифференциального уравнения упругой линии балки.
- •9.2 Определение постоянных интегрирования.
- •9.3 Определение угла поворота сечения а.
- •9.4 Определение прогиба сечения а.
- •Заключение.
- •Литература
- •Содержание
6.5 Проверка полученных результатов.
С целью проверки выполненного расчета определяются деформации стержней:
Δl1
=
=
=
2.84*10-5
м = 0.0284 мм;
Δl2
=
=
= 4.14*10-5
м = 0.0414 мм;
Δlt = αt*Δt*l2, [1, стр. 35] (6.5)
где Δlt – температурное удлинение стержня в свободном состоянии [мм]; αt – коэффициент линейного растяжения [1/˚С]; Δt – величина нагрева стержня 2 [˚С]; l2 – длина стержня 2 [мм].
Δlt = 229*10-7*30*0.15 = 0.103 мм.
Δl2 = Δlt –2.19Δl1; 0.0414 = 0.103 – 2.19*0.0284;
0.0414 = 0.103 – 0.062; 0.0414 = 0.041.
Небольшое расхождение вызвано округлением значений в ходе расчета.
Рис. 6
Задача 7. Расчет круглого вала на прочность и жесткость при кручении
Исходные данные:
Вал защемлен одним
концом и загружен внешними скручивающими
моментами
Материал вала – сталь 3, модуль сдвига
,
допускаемое касательное напряжение
,
допускаемый относительный угол
закручивания
Построение эпюры крутящих моментов Т₂.
Используем метод сечений. Вал разбивается на четыре силовых участка (рис.9,а). Крутящий момент в каждом сечении определяется как алгебраическая сумма внешних скручивающих моментов, взятых по одну сторону от сечения. Правило знаков для моментов принимаем произвольно. Расчет ведем со свободного конца вала.
1-й участок:
0 ≤ z₁ ≤ 0,1м
.
2-й участок:
0 ≤ z₂ ≤ 0,1м
.
3-й участок:
0 ≤ z₃ ≤ 0,3м
.
4-й участок:
0 ≤ z₄ ≤ 0,2м
По полученным данным строится эпюра крутящих моментов (рис.9,б).
Расчет диаметра вала.
На основание эпюры выбирается максимальное значение крутящего момента:
I-я
ступень
- из условия
прочности,
- из условия
жесткости.
II
-я ступень
- из условия
прочности,
- из условия
жесткости.
За окончательные принимаются большие диаметры:
Построение эпюры улов закручивания.
Предварительно определяем полярный момент инерции сечения:
Определяем угол закручивания в сечениях a, b, c, d, e, начиная от закрепленного торца:
Сечение
a
не поворачивается, т.е. угол поворота
Угол поворота сечения b относительно неподвижного сечения a равен углу закручивания на участке ab:
Угол поворота сечения с относительно неподвижного сечения a складывается из угла поворота сечения b и угла закручивания на участке bc:
Угол поворота сечения d относительно неподвижного сечения a складывается из угла поворота сечения c и угла закручивания на участке cd:
Сечение
d
не поворачивается, так как
=0,
следовательно
По полученным значениям строится эпюра углов закручивания. Поскольку на участках нет распределенной скручивающей нагрузки, эпюра будет прямолинейной (рис 9, в).
Задача 8. Построение эпюр внутренних силовых факторов в балке при изгибе.
Требуется построить эпюры внутренних силовых факторов Q и М в балке и подобрать размеры поперечных сечений разной формы (круг, прямоугольник, швеллер, двутавр) из условия прочности по нормальным напряжениям.
Исходные данные:
M = 15кНм; q = 40 кН/м; L = 1м; [σ] = 160 МПа.