
- •Введение.
- •1.1 Построение эпюры продольных сил n.
- •1.2 Расчет диаметров ступенчатого стержня.
- •1.3 Построение эпюры нормальных напряжений.
- •2.1 Определение положения центра тяжести сечения.
- •3.1 Построение эпюры крутящих моментов Tz.
- •3.2 Расчет диаметра вала.
- •3.2 Построение эпюры углов закручивания.
- •4.1 Статическая часть задачи.
- •4.2 Геометрическая часть.
- •4.3 Физическая часть.
- •4.5 Расчет диаметров стержней.
- •5.1 Статическая часть.
- •5.2 Геометрическая часть задачи.
- •5.3 Физическая часть задачи.
- •5.5 Проверка полученных результатов.
- •6.1 Статическая часть.
- •6.2 Геометрическая часть задачи.
- •6.3 Физическая часть задачи.
- •6.4 Синтез уравнений.
- •6.5 Проверка полученных результатов.
- •Задача 7. Расчет круглого вала на прочность и жесткость при кручении
- •8.1 Определение реакций.
- •7.2 Построение эпюр поперечных сил q и изгибающих моментов м.
- •8.3 Определение размеров поперечного сечения балки.
- •9.1 Составление дифференциального уравнения упругой линии балки.
- •9.2 Определение постоянных интегрирования.
- •9.3 Определение угла поворота сечения а.
- •9.4 Определение прогиба сечения а.
- •Заключение.
- •Литература
- •Содержание
3.1 Построение эпюры крутящих моментов Tz.
Используется метод сечений. Вид разбивается на три силовых участка. Крутящий момент в каждом участке определяется как алгебраическая сумма внешних скручивающих моментов, взятых по одну сторону от сечения. Расчет ведется от свободного конца вала.
1 – й участок.
Т1 = М3 = 1.3 кНм.
2 – й участок.
Т2 = М3 – M2 = 1.3 – 3.5 = – 2.2 кНм.
3 – й участок.
Т3 = М3 – M2 – M1 = 1.3 – 3.5 – 2.3 = – 4.5 кНм.
По полученным данным строится эпюра крутящих моментов Tz.
3.2 Расчет диаметра вала.
На основании эпюры выбирается максимальное значение крутящего момента. Определяется диаметр вала:
Ступень 1.
|Тmax1| = 2.2 кНм.
, [1, стр. 106] (3.1)
где
– диаметр вала из условия прочности
[мм];
– максимальное значение крутящего
момента [кН];
– допускаемое касательное напряжение
[МПа].
= 0.052 м = 52 мм – из
условия прочности.
, [1, стр. 106] (3.2)
где
– диаметр вала из условия жесткости
[мм]; G
– модуль сдвига [МПа];
– допускаемый относительный угол
закручивания [град/м].
= 0.0855 м = 86 мм – из условия прочности.
За окончание принимается больший диаметр, т.е. d1 = = 86 мм.
Ступень 2 (рассчитываем по формулам (3.1) и (3.2)).
|Тmax2| = 4.5 кНм.
= 0.066 м = 66 мм – из условия прочности.
= 0.1023 м = 102 мм – из условия прочности.
За окончание
принимается больший диаметр, т.е. d2
=
= 102 мм.
3.2 Построение эпюры углов закручивания.
Предварительно определяется полярный момент инерции сечения
[1, стр. 106]:
, (3.3)
где
– полярный момент инерции сечения
[м4];
– диаметр вала [мм].
= 4*10-6
м4.
=
= 11*10-6
м4.
Определяем угол закручивания в сечениях a, b, c, k, начиная от закрепленного торца.
φa = 0, т.к. сечение а не поворачивается.
Угол поворота сечения b относительно неподвижного сечения а равен углу закручивания на участке ab [1, стр. 106]:
φb
= φab
=
,
(3.4)
где φb – угол поворота сечения b [рад]; Т – крутящий момент на участке [кН]; l – длина участка [м]; I – полярный момент инерции сечения [м4].
φb
=
= – 128*10-4
рад.
Угол поворота сечения с относительно неподвижного сечения а складывается из угла поворота сечения b и угла закручивания на участке bc:
φc
= φb
+ φbc
= φb
+
= –128*10-4
+
= –128*10-4
– 34.4*10-4
= – 162.4*10-4
рад.
Угол поворота сечения k относительно неподвижного сечения а складывается из угла поворота сечения с и угла закручивания на участке ck:
φk
= φc
+ φck
= φc
+
= –162.4*10-4
+
= –162.4*10-4
+ 61*10-4
= – 101.4*10-4
рад.
По полученным значениям строится эпюра углов закручивания.
Рис. 3
Задача 4. Расчет статически неопределимой стержневой системы.
Требуется рассчитать диаметры стержней 1, 2(d1, d2) из условия прочности.
Исходные данные:
F =25 кН; q = 40 кН/м; α = 45˚; β = 30˚; a = 1.4 м; b = 1.8 м; с = 1.3 м; n = 0.75; l1 = 0.1 м; l2 = 0.15 м; A1/A2 = 0.75; [σ]1 = 160 МПа; Е1 = 2*105 МПа; [σ]2 = 130 МПа; Е2 = 0.7*105 МПа.