20) Виды размерных цепей

1)подетальные размерные цепи (а)

2) сборочные размерные цепи (б)

3 конструкциированыые р-ц; 4)технологические р-ц; 5) измерительные р-ц

В зависимости от расположения размеров размерные цепи под­разделяются на:

- линейные размерные цепи, состоящие из взаимно параллельных линейных размеров, которые обозна­чаются прописными бук­вами русского алфавита;

- угловые размерные цепи, звеньями которых явля­ются угловые размеры, обозначаемые строчными буквами греческого алфа­вита

- плоские размерные цепи, звенья которых располо­жены в одной или нескольких параллельных плоскостях;

- про­странственные размерные цепи, звенья которых находятся в непа­раллельных плоскостях.

21)Звенья размерной цепи

При решении все виды размерных цепей приводятся к линейному виду с ll расположенными звеньями(размерными)

Звенья входящие в размерную цепь делятся на замыкающие с составляющие

Замыкающ.звено- это звено различной цепи получ. В результате обработки детали, сборки узла измерения. (определяется только после установки)

Составляющ.звено- это звенья от размеров и точности которых зависит размер и точность замык.звена 22) решение размерной цепи методом максимума-минимума

Задача № 5 в методичке

Метод максимума-минимума обеспечивает полную взаимозаменяемость, при этом учитывается, что при изготовлении и сборке изделий все звенья будут иметь наибольшие или наименьшие размеры при их самом невыгодном сочетании, например увеличивающие звенья с наибольшими размерами, а уменьшающие - с наименьшими или наоборот.

23) Решение размерной цепи теоретико-вероятностным методом

Задача № 5 в методичке

24) Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Измеряется в микрометрах(мкм).Возникает вследствие пластической деформации поверхностного слоя заготовки при её обработке из-за неровностей режущих кромок инструмента, трения, вырывания частиц материала с поверхности заготовки, вибрации заготовки и инструмента.

Параметры шероховатости: Ra - среднее арифметическое отклонение профиля;

Rz - высота неровностей профиля по десяти точкам;

Rmax - наибольшая высота профиля;

Sm - средний шаг неровностей;

S - средний шаг местных выступов профиля;

tp - относительная опорная длина профиля, где р - значение уровня сечений профиля.

Параметр Ra является предпочтительным.

25) Требования к шероховатости поверхности детали и выбор параметров для ее оценки должны быть обоснованы их установами исходя из функционального назначения и конструкционными особенностями каждой отдельной поверхности и детали в целом.

26) Волнистость поверхности – совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояние между соседними вершинами или впадинами превышает базовую длину для имеющейся шероховатости поверхности.

По рекомендации СЭВ (PC 3951-73) для оценки волнистости поверхности следует учитывать максимальную высоту волнистости Wmax, среднюю высоту волнистости по десяти точкам Wz, вычисляемые аналогично параметрам Rmax и Rz шероховатости поверхности, и средний шаг волнистости Sw, определяемой как среднее арифметическое расстояние из пяти значений между волнами на пяти равновеликих отдельных участках измерений волнистости (аналогично шагу Sm для шероховатости).

Однако оценка волнистости только по указанным параметрам в ряде случаев недоста­точна. Более полно следует оценивать волнистость по тем же параметрам, что и шерохо­ватость: высотным Wmax, Wa, Wz, Wp, шаговые Sw, форме неровностей волн rw, их направлению, опорной длине профиля tw.

)

27)Шпоночное соединение предназначено для соединения валов между собой с помощью муфт, а также для соединения с валами различных тел вращения(шкив, зубчатое колесо)

Шпоночное соединение: 1)не напряженное (с призматическими и сегментальными шпонками)

2)напряженное (с клиновыми шпонками)

Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как не подвижное так и скользящее соединение.

Соединение сегмент.шпонкой служит для образцов только с неподвижной соединением.

Соединение с клиновыми шпонками применяется реже, они не допустимы при высоких требованиях к соосности соединения детали т.к. смещают их геометрические оси на размер посадочного зазора.

28) Шлицевое (зубчатое) соединение — соединение вала (охватываемой поверхности) и отверстия (охватывающей поверхности) с помощью шлицев (пазов) и зубьев (выступов), радиально расположенных на поверхности. Обладает большой прочностью, обеспечивает соосность вала и отверстия, с возможностью осевого перемещения детали вдоль оси.

Классификация По форме профиля шлицев (зубьев): прямобочные, эвольвентные, треугольные.

По передаваемой нагрузке:

Лёгкая серия;

Средняя серия;

Тяжёлая серия.

По способу центрирования сопрягаемых деталей:

по наружному диаметру зубьев;

по внутреннему диаметру зубьев;

по боковым поверхностям зубьев.

По степени подвижности:

подвижное;

нормальное;

неподвижное.

Пример условного обозначения соединения с числом зубьев z = 8 , внутренним диаметром d = 36мм, наружным диаметром D=40мм, шириной зуба b = 7мм, с центрированием по внутреннему диаметру, с посадкой по диаметру центрирования H7/f7 по нецентрирующему диаметру H12/a11 и по размеру bH9/f9:

d– 8×36 H7/f7 × 40 H12/a11 × 7 H9/f9.

То же, при центрировании по наружному диаметру с посадкой по диаметру центрирования H7/h7 и по размеру bF10/h9:

D-8×36×40H7/h7×7F10/h9

To же, при центрировании по боковым сторонам:

b-8×36×40H12/a11×7D9/f8

Пример условного обозначения втулки того же соединения при центрировании по внутреннему диаметру:

d-8×36Н7×40Н12×7Н9.

То же, вала:

d-8×36f7×40a11×7f9.

29)