4 . Условные обозначения пк:

Система основных условных обозначений подшипников регламентирована ГОСТ 3189–75

Обозначения точности подшипников нормального класса (“нулевого”) слева от основного обозначения не ставятся за исключением подшипников, у которых нормирован радиальный зазор.

Примеры обозначений ПК:

№ 206- подшипник класса 0, типа 0, лёгкой серии (2), диаметр отверстия внутреннего кольца 6 х 5 = 30 мм.

№ 6-3508 - подшипник 6-го класса точности, типа 3, лёгкой широкой серии (5), с диаметром d = 8 х 5 = 40 мм.

5. Материалы пк:

Все подшипники качения изготовляют из высокопрочных подшипниковых сталей с термической обработкой, обеспечивающей высокую твердость.

• Кольца и тела качения:

изготовляют в основном из высокоуглеродистых (1,0...1,2% С), хромистых или цементуемых сталей: ШХ6; ШХ9; ШХ15; ШХ15СГ; 18ХГТ; 12ХН3А; 12Х2Н4А; 20А2Н4А.

Твёрдость колец и роликов обычно HRC 60...65, а у шариков немного больше – HRC 62...66, поскольку площадка контактного давления у шарика меньше.

• СЕПАРАТОРЫ:

Для штампованных сепараторов применяют стальную холоднокатанную ленту и тонколистовую качественную углеродистую конструкционную сталь. При повышенных окружных скоростях (более 10... 15 м/с) применяют массивные сепараторы из латуни, бронзы, дюралюминия или пластмассы.

6. Потери в ПК.

Источниками потерь в ПК являются:

• трение качения шариков (роликов) по беговым дорожкам колец;

• скольжение тел качения относительно беговых дорожек колец из-за протяжённости пятна контакта и перекосов колец под нагрузкой;

• трение скольжения тел качения о сепаратор;

• трение скольжения сепаратора о кольца, если сепаратор центрируется по ним;

• выдавливание и вязкий сдвиг смазочного материала в зонах контакта;

• завихрение и разбрызгивание смазочного материала.

В роликовых ПК дополнительные потери вызывает трение торцев роликов о направляющие бурты; в радиально-упорных и упорных шарикоподшипниках - верчение шариков под действием гироскопических моментов; в бессепараторных ПК-трение между телами качения; в ПК со встроенными уплотнениями - трение уплотнений о кольца.

В значительной степени потери на трение зависят от точности изготовления ПК.

Коэффициент трения в ПК определяют экспериментально, используя соотношение f= F_тр∕F=2000T_тр∕Fd

где Т_тр- момент трения, Н^.м (определяется в эксперименте);

d - диаметр цапфы вала, мм;

F - действующая на подшипник внешня сила;

F_тр -окружная сила трения, условно отнесённая к диаметру d.

Коэффициент трения зависит от размеров ПК, окружной скорости, рабочей температуры, точности изготовления, свойств смазочного материала, способа смазывания, направления воспринимаемых сил, способа и качества монтажа.

Для стандартных ПК при рабочей температуре 50...80 ⁰С и смазывании машинными маслами f приведён в таблице .

Тип подшипника	f при нагружении
	Радиальной силой	осевой силой
Шариковый радиальный	0,001...0,002	0,002...0,003
Шариковый сферический	0,002...0,004	—————
Шариковый радиально-упорный	0,002...0,003	0,0025...0,004
Роликовый радиальный	0,002...0,003	—————
Роликовый сферический	0,003...0,005	—————
Роликовый радиально-упорный	0,004...0,008	0,01...0,02
Игольчатый	0,005...0,01	—————
Упорный шариковый	—————	0,004...0,006
Упорный с коническими роликами	—————	0,01...0,02
Упорный с цилиндрическими роликами	—————	0,02...0,03

—— В этих подшипниках качение роликов сопровождается проскальзыванием по беговым дорожкам.