1.8.5 Технико – экономические показатели потока

1. Суммарная расценка 14939,1

2. Мощность потока 215 единиц

3. Такт потока 134 сек

4. Трудоемкость изготовления изделия 4695сек

5. Расчетное количество рабочих 35,12 чел

6. Фактическое количество рабочих 35 чел

7. Коэффициент согласования загрузки потока 1 - поток загружен идеально

8. Производительность труда на одного рабочего

П_т =М /N_ф = 215 / 35 = 6,14 ед

9. Коэффициент использования оборудования

К_И.О.= ∑t_МЕХ ̸ τ * К = 4317 / 134*40 = 4317/ 5360= 0,8

10. Средний тарифный разряд СТР = 109,82 / 35,12 = 3

11. Средний тарифный коэффициент СТК = 48,6 / 35,12 = 1,38

12. Коэффициент механизации потока К_м = 4317/ 4695 = 0,9

13. Фактическая площадь, приходящаяся на одного человека в цехе

Н_s=F / N_ф = 864 / 35 = 24,7

14. Съем продукции с одного погонного метра поточной линии

С_пог = М/ L_пог = 215/ 48 =5ед

L_пог = Ɩ * К_р.м. = 1,2 * 40 =48

15. Съем продукции с 1м² цеха

С_пл = ∑М / S_ц = (272+253+215)/864 = 0,9

16. Объем незавершенного производства

• Незавершенное производство (запас) на запуске рассчитывается по формуле

НП_зап = М_см * 3 ̸ 8 = 215* 3 ̸ 8 = 80

• Незавершенное производство на рабочих местах при использовании свободного ритма запас секции:

НП = N_ф * ʋ_n = 15*20+ 20*7 = 440

• Запас между секциями

НП_{(заг-монт)} = М_см * 1 ̸ 8 = 215* 1 ̸ 8 = 27

НП_{(монт-отд)} = М_см * 0,5 ̸ 8 = 215* 0,5 ̸ 8 = 13

• Незавершенное производство на контроле и комплектовке

НП_(конт)= 2* 5 =10

НП_(комп) = 2*3=6

Таким образом, суммируя все составляющие незавершенного производства, определяем его объем

НП_общ = 80+440+27+13+10+6= 576

17. Производственный цикл ПЦ = НП *τ = 576 * 134=77184,с

3. Планировка швейного цеха

План размещения оборудования в цехе вычерчен на бумаге формата А1 в масштабе 1:100 (приведен в графической части). Расстановка рабочих мест в технологическом потоке и размещение групп и секций потока выполнена с соблюдением санитарных норм и требований:

1. площадь потока на плане близка к прямоугольной

2. рабочие места запуска изделий располагаются у мест поступления кроя, а место выпуска – у мест сдачи готовой продукции

3. места запуска и выпуска расположены в разных концах цеха

4. Размещение групп и секций на плане цеха произведена с учетом прохода и зон для сбора полуфабрикатов и готовой продукции, которые составляют:

   • От торцевых стен цеха до начала и конца агрегата для зоны запуска или выпуска – 3м

   • От боковых стен до агрегатов – 1,1м

   • От колонн до рабочих мест в середине цеха – 1,7м

   • Между агрегатами по ширине и длине цеха – 3,5м

   • Главный проход –3,1м

При планировании участков на каждом рабочем месте было указан номер организационной операции и специальность в соответствии с принятыми в отрасли условными обозначениями.

Таблица 3.1 Размеры рабочих столов

Ассортимент	Вид рабочего места	Габариты промышленного стола, мм
Жакет женский		длинна	ширина
	Машинное, спецмашинное	1200	650
	утюжильное	1400	800
	Стол запуска	3000 1500	1500 1000
	Стол контролеров ОТК	2000	1400

Таблица 3.2 Расстояние между рабочими местами

Вид операции	Расстояние, м
Машинные, ручные (сидя)	0,55
Ручные, утюжильные (стоя)	0,50

Основным требованиями, предъявляемыми к размещению рабочих мест участка, являются непрерывность в перемещении полуфабриката между рабочими местами и минимальность занимаемой потоком площади.

Для спроектированного основного потока необходимо было выбрать также транспортные средства. Основными условиями работы потока, определяющими выбор для него транспортных средств, являются максимальное значение кратности исполнителей на операциях, вид обрабатываемого изделия, специализация участка, наличие возвратов на рабочих местах. Результаты выбора транспортных средств представлены в таблице 3.3.

Таблица 3.3. Характеристика выбранных транспортных средств

Секция	Группа	Вид транспортного средства	Обоснование выбора транспортного средства
1	2	3	4
Заготови-тельная	Группа обработки воротника , листочки и пат	Тележка- стеллаж	Для перемещения полуфабриката на следующую операцию
	Группа обработки подборта, переда, спинки и рукава	Тележка- стеллаж	Для перемещения полуфабриката на следующую операцию
	Группа обработки подкладки	Тележки-кронштейны	Для перемещения полуфабриката
Монтажная	-	Подвесные тележки-кронштейны	Для перемещения пачек изделий в подвешенном состоянии