8. Анализ технологической схемы потока

1.8.1 Загрузка потока проверяется по коэффициенту согласования (К_с), который рассчитывают по секциям и по потоку в целом, используя формулу:

где Т, N_ф, τ – трудоёмкость, фактическое количество рабочих, и такт, соответственно.

Поток со свободным ритмом загружен правильно, если .

Коэффициент согласования в целом по потоку:

К_{с потока} = 4695 / 4706 = 0,99 – поток загружен в допустимых пределах .

Коэффициент согласования заготовительной секции:

К_{с заготов секции} = 2250 ̸ 2251 =0,99 – секция загружена в допустимых пределах

Коэффициент согласования монтажной секции:

К_{с монтажной секции} = 2445 / 2445,5 = 0,9 – секция загружена в допустимых пределах.

1.8.2 График согласования и граф ОТС представлены в графической части курсового проекта на листе 1.

Из графа ОТС видно перемещение деталей и узлов по рабочим местам и последовательность обработки и сборки изделия; выделяются группы по обработке отдельных деталей и узлов.

Критический путь графа процесса – минимальное время изготовления в потоке при условии параллельной обработки деталей и узлов. Он складывается из самой трудоемкой (а не длинной) ветви заготовки и трудоемкостей монтажа и отделки.

Он служит исходной информацией для выполнения планировки потока, а также позволяет проверить, использована ли в потоке возможность параллельной обработки деталей, для чего рассчитывается коэффициент критического пути.

Коэффициент критического пути рассчитывается с использованием графов технологического процесса (ТП) и ОТС :

Кк.п. = (Кпгр отс – Кп гртп) ̸ Кпгртп = (3900-3266) ̸ 3266 = 0,19

Т.к. Кпк.п. попадает в допустимое значение 0,19≤ 0,2 возможность параллельной обработки использована.

где КП₁- критический путь графа процесса, складывается из наиболее трудоёмкой ветви заготовки, монтажа и отделки, рассчитывается по технологически неделимым операциям графа процесса, с.

КП₂- критический путь графа ОТС, состоит из наиболее трудоёмкой группы заготовительной секции, монтажной и отделочной секции и рассчитывается по организационным операциям графа ОТС, с.

1.8.3 Сводка расчётной рабочей силы заполняется по технологически неделимым операциям технологической схемы, суммируя итоговое расчётное количество рабочих по специальностям и разрядам, она представлена в таблице 1.14

Таблица 1.14– Сводка расчетной рабочей силы

Разряд	Расчетное количество рабочих по специальностям, чел				∑ по разрядам	∑тарифных разрядов	Тарифный коэффициент	∑тарифных коэффициентов
	М	ПА	У	Р
2	0,88	-	-	3,05	3.93	7,86	1.16	4,6
3	12,57	0,68	9,55	-	22,8	68,4	1.35	30,8
4	6,95	-	1,44	-	8,39	33,56	1.57	13,2
∑ по специальности	20,4	0,68	10.99	3.05	35,12	109,82	-	48,6
Удельный вес специальности,%	58	2	31	9	100	-	-	-

1.8.4 Сводка фактической рабочей силы составляется по фактическому количеству рабочих организационных операций технологической схемы и записывается в таблицу 1.15

Таблица 1.15– Сводка фактической рабочей силы

Разряд	М	ПА	У	Р	∑по разрядам		Резервные рабочие		∑с учетом резервных
2	1	-	-	3	4		-		4
3	12	1	10	-	23		2		25
4	7	-	1	-	8		1		9
Итого						35		3		38

Сводка оборудования составляется с учетом кратности организационных операций и записывается в таблицу 1.16

Таблица 1.16 Сводка оборудования

Вид и класс оборудования	Количество оборудования
	Основного	Резервного	Всего
Стачивающая одноигольная машина Juki DDL-5550N-7	17	1	18
Стачивающая одноигольная машина Juki DDL-5700N-7	3	1	4
Машина для втачивания рукавов Juki DР2100	2	-	2
Полуавтомат для обметывания петель Juki LBH-780	1	1	2
Продолжение таблицы 1.6
1	2	3	4
Полуавтомат для пришивания пуговиц Juki MB-373	1	-	1
Утюг Macpi-tronic 028.10/20	12	1	13
Итого	36	4	40