
- •Введение
- •Выбор и характеристика модели
- •1.2 Характеристика материалов и фурнитуры
- •1.3 Выбор методов обработки изделия, оборудования и средств малой механизации.
- •1.4 Расчет экономической эффективности
- •1.5 Обоснование выбора типа потока
- •1.6 Расчет потока
- •1.6.1 Обоснование выбора такта
- •1.6.2 Расчет выпуска изделий в смену и количества рабочих
- •1.6.3. Расчет условий согласования
- •1.7 Разработка технологической схемы потока.
- •Анализ технологической схемы потока
- •1.8.5 Технико – экономические показатели потока
- •Планировка швейного цеха
- •Характеристика системы контроля качества в швейном цеху
- •Литература
- •Заданне да курсавога праектавання
- •Расчет дополнительных потоков швейного цеха
1.4 Расчет экономической эффективности
На основании передового опыта отрасли и предприятия, существующих конкретных условий разрабатывается последовательность обработки.
В отличие от существующего техпроцесса но каждой операции решается, остается ли она или исключается (намелки, подрезки и др.) и что в ней можно усовершенствовать. При необходимости меняются методы обработки, оборудование и устанавливаются новые затраты времени. Затраты времени рассчитываются по формуле (при замене оборудования на более скоростное) или устанавливаются экспериментально (хронометражом).
Экономическая эффективность выбранных методов обработки и оборудования оценивается по росту производительности труда (РТП) и снижению затрат времени (СЗВ):
где
,
– фабричная и проектируемая затрата
времени на обработку узла изделия, с.
В цехе установлено высокоскоростное оборудование с автоматической обрезкой ниток и автоматическими закрепками. Благодаря этому сократится время на обрезку ниток.
Также была использована машина для втачивания рукавов Juki DР 2100, что снизила затраты времени на обработку данного узла.
Использующиеся средства малой механизации обеспечивают соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей, что сокращает время на уравнивание срезов обрабатываемых деталей.
Применение средств малой механизации позволяет сократить время на обработку изделия, улучшить качество и условия труда работающих.
Сводная таблица экономической эффективности по всем узлам и изделию в целом представлена в таблице 1.9
1.9Таблица Сводная таблица экономической эффективности
Наименование узла или секции |
Тфабр, сек. |
Тпр, сек. |
Экономия времени |
СЗВ, % |
РПТ, % |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Обработка воротника |
289 |
280 |
9 |
3,1 |
3,2 |
Обработка пат |
189 |
181 |
8 |
4,2 |
4,4 |
Обработка листочки |
115 |
103 |
12 |
10,4 |
11,6 |
Обработка подборта |
51 |
43 |
8 |
15,6 |
18,6 |
Обработка переда |
353 |
349 |
4 |
1,1 |
1,1 |
Обработка спинки |
285 |
278 |
7 |
2,4 |
2,5 |
Обработка рукава |
237 |
221 |
16 |
6,7 |
7,2 |
Обработка подкладки |
819 |
795 |
24 |
2,9 |
3 |
Итого по заготовительной секции |
2338 |
2250 |
88 |
3,7 |
3,9 |
Итого по монтажной секции |
2490 |
2445 |
45 |
1,8 |
1,8 |
Итого по изделию |
4828 |
4695 |
133 |
2,7 |
2,8 |
В результате замены оборудования на более новое и производительное, а также использованию средств малой механизации экономическая эффективность составила 2,7%.