Економічна частина

Для обгрунтування економічної доцільності виробництва поліетилену газофазним методом і забезпечення узгодженості окремих напрямів діяльності проектованого виробничого об’єкту проведено розрахунки основних показників діяльності відділення полімеризації поліетилену в обсязі 90000 тон на рік.

Виробництво поліетилену є процесом неперервним. Режим роботи обладнання тризмінний, тривалість зміни 8 годин. Виробництво поліетилену здійснюється у декілька стадій:

• очистка газів;

• полімеризація;

• дегазація;

• грануляція;

• зберігання і гомогенізація;

• упаковка.

Основним обладнанням для проведення процесу є реактор-полімеризатор з киплячим шаром, у який неперервно поступають каталізатор і свіжі компоненти у газоподібному стані: суміш етилену, водню, азоту і бутену-1.

Розрахунок виробничої потужності

Виробнича потужність підприємства визначає максимально можливий обсяг виробництва продукції відповідної якості і асортименту, який можливо виготовити за певний період часу за умови повного використання основних виробничих фондів в оптимальних умовах їх експлуатації.

Для того щоб визначити виробничу потужність нам необхідно знайти календарний фонд робочого часу:

Т_кал = Т_к  n

де Т_к – кількість днів в році, Т_к = 365 днів;

n – кількість годин в добі, n = 24 годин.

Т_кал = 365  24 = 8760 год.

Номінальний фонд часу – це загальний час в годинах, протягом якого могло б працювати обладнання при встановленому режимі роботи.

В умовах неперервного виробництва:

Т_н = Т_к = 8760 год.

Число днів на ремонтні роботи визначаємо згідно з нормативами єдиної системи планово–попереджувальних ремонтів обладнання.

Приймаємо наступні види ремонтів:

міжремонтний період капітальних ремонтів – 21600 год;

час простою у капітальному ремонті – 600 год;

міжремонтний період поточних ремонтів – 7200 год;

час простою у поточних ремонтах – 160 год.

Кількість поточних ремонтів на протязі ремонтного циклу становить:

Таблиця

Графік планово–попереджувальних ремонтів обладнання
Назва обладнання	Місяці року												Тривалість, год.		Всього, год.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	К	П
Реактор–полімеризатор	П 80						П 80				К 600		600	160	760

Ефективний фонд часу встановлюється шляхом віднімання від календарного фонду часу тривалості простою обладнання у всіх видах планово–попереджувальних ремонтах (Т_ппр) за технічними причинами. В нашому випадку ефективний фонд робочого часу визначається з формули:

Т_еф = Т_кал – Т_ппр

де Т_ппр – час простою обладнання згідно графіку планово попереджувальних ремонтів.

Т_еф = 8760 – 760 = 8000 год.

Розраховуємо екстенсивний коефіцієнт використання фонду ефективного часу роботи обладнання:

Виробнича потужність розраховується за формулою:

де V – об’єм апарату, V = 202 м³;

k – коефіцієнт заповнення, k = 0,75;

d – густина маси, d = 1,1935 кг/м³;

Т_еф – ефективний час роботи апарату, Т_еф – 8000 год;

Т_ц – тривалість виробничого процесу, Т_ц = 14 год;

К – кількість однотипного обладнання, К = 1.

Таблиця